[实用新型]一种旁路式烟气余热回收系统

说明书

本实用新型涉及一种旁路式烟气余热回收系统，包括烟气母管、烟气支管、烟道阀、烟气换热器、引风机、前置压力传感器、母管压力传感器和温度传感器。本实用新型适应性广，对原系统及运行控制方式不敏感，运行平稳功耗低，烟气溢散率低，可回收利用余热源95%以上烟气；能准确及时监测到锅炉的运行停止状态，启闭相应烟道阀，防止抽入冷空气；自动调节烟道阀的开度，控制原系统烟道压力；避免串烟，并减少烟气溢散，防止冷空气从尾部烟道倒灌。

技术领域

本实用新型涉及一种旁路式烟气余热回收系统，应用于旁路式烟气余热回收工艺，适合燃气热水锅炉、燃气轮机、燃煤锅炉或类似行业的余热回收。

背景技术

旁路式烟气余热回收工艺，主要特点是余热利用设备安装在烟气旁路上，通过引风机将锅炉尾气（或其他热源废气）引入旁路加以回收利用，然后通过原有烟囱或新建烟囱排入大气。此回收工艺中，余热利用设备与锅炉可以是一对一或一对多方式，其取烟点的设置和引风机的控制是余热回收工艺的关键，容易造成烟气溢散或冷空气倒灌问题，降低余热回收量，在取烟点设置不良时尤其明显，如将取烟点尽量向上游移动，则容易降低原系统烟道负压，对原系统工艺有影响。当余热利用设备与余热源处于一对多模式时，烟气管路互连，投运与停运设备之间的串烟问题，可能导致项目的失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种旁路式烟气余热回收系统及其取烟控制方法，能优化旁路式烟气余热回收系统取烟控制问题，解决烟气溢散或冷空气倒灌问题，以及一对多模式下的串烟及负荷平衡问题，优化系统控制，提高余热回收量。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种旁路式烟气余热回收系统，包括烟气支管，所述烟气支管一端通过取烟三通接入锅炉尾部烟道末级换热器下游烟道，另一端并入烟气母管，所述锅炉尾部烟道末级换热器烟气入口设有前置压力传感器，所述取烟三通处设有温度传感器，所述烟气支管上设有烟道阀，所述烟气母管入口设有母管压力传感器，所述母管压力传感器和烟气换热器之间设有引风机。

优选的，所述烟气支管为多个，多个烟气支管并入烟气母管。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型适应性广，对原系统及运行控制方式不敏感，运行平稳功耗低，烟气溢散率低，可回收利用余热源95%以上烟气；

能准确及时监测到锅炉的运行停止状态，启闭相应烟道阀，防止抽入冷空气；自动调节烟道阀的开度，控制原系统烟道压力；避免串烟，并减少烟气溢散，防止冷空气从尾部烟道倒灌。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：烟气母管1；烟气支管2；烟道阀3；烟气换热器4；引风机5；前置压力传感器6；母管压力传感器7；温度传感器8。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种旁路式烟气余热回收系统，包括烟气支管2，所述烟气支管2一端通过取烟三通接入锅炉尾部烟道末级换热器下游烟道，另一端并入烟气母管1，所述锅炉尾部烟道末级换热器烟气入口设有前置压力传感器6，所述取烟三通处设有温度传感器8，所述烟气支管2上设有烟道阀3，所述烟气母管1入口设有母管压力传感器7，所述母管压力传感器7和烟气换热器4之间设有引风机5。

所述烟气支管2为多个，多个烟气支管2并入烟气母管1。

本实用新型的取烟控制方法，包括以下步骤：烟气支管2接入到锅炉尾部烟道末级换热器下游烟道，锅炉尾部烟道末级换热器烟气入口侧安装前置压力传感器6，在烟气母管2安装母管压力传感器7，在取烟处安装温度传感器8；根据前置压力传感器6、母管压力传感器7、温度传感器8反馈的数据，运算后控制烟道阀3的开度和引风机5的运转负荷；各余热源产生的烟气通过烟气支管2汇合到烟气母管1，经过烟气换热器4回收利用后排出。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。