[实用新型]烷基化反应器

说明书

本实用新型公开了一种烷基化反应器，包括：塔体以及设于所述塔体内的数块塔板、数个第一气体分布器与数个第二气体分布器；其中，所述第一气体分布器用于对异丁烷气体进行分布；所述第二气体分布器用于对液化石油气进行分布；所述塔体包括塔顶与塔底，定义从塔底至塔顶的方向为从下至上，所述数块塔板从下至上依次间隔排列，并且所述数块塔板分别与塔体密封连接；所述数个第一气体分布器分别固定于所述数个塔板上；所述数个第二气体分布器分别设于所述数个塔板的上方。本实用新型的烷基化反应器无需机械搅拌，处理规模灵活，具有气、油、液三相接触充分、瞬间烷烯比高、反应效率高、烷基化油辛烷值高、污染物少等优点。

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，尤其涉及一种烷基化反应器。

背景技术

烷基化反应是石油炼制工业的重要过程之一，通常是以硫酸或氢氟酸作为催化剂，在催化剂的催化用下，异丁烷与(异)丁烯反应得到烷基化油。

传统的烷基化反应器以卧式反应器为主，所述卧式反应器中通常设有静态混合器或者叶轮，进行烷基化反应时，利用静态混合器或者叶轮的机械搅拌作用将反应物分散到连续的酸相中进行反应。其中，采用叶轮进行机械搅拌的卧式反应器的工作原理是：酸(催化剂)和烃类物质(反应原料)进入反应器后经叶轮搅拌，沿套筒和壳体的环隙流动，在管束端折流后沿管束重新流向搅拌叶轮，这样在反应器内形成一个高速循环的物流。机械搅拌使酸与烃类物质形成具有很大接触界面的乳化液，烃类物质在酸中分布均匀，温度梯度减小，从而抑制副反应发生。该反应器采用流出物制冷方式，反应流出物由酸沉降器流出后，经减压调节阀后造成低温、低压，这路冷流体被用作冷剂，流经反应器管束，以除去烷基化反应热。

上述卧式反应器存在的问题主要有：搅拌轴处容易造成硫酸泄漏、腐蚀；低温下硫酸黏度较高，不利于质量传递，搅拌器所需的功率急剧增大；酸烃乳液难以分离，为了实现良好的质量传递而形成的酸乳液需要很长的沉降时间和大型的沉降器；酸耗高，酸再生费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烷基化反应器，无需机械搅拌，处理规模灵活，具有气、油、液三相接触充分、瞬间烷烯比高、反应效率高、烷基化油辛烷值高、污染物少等优点。

为实现以上实用新型目的，本实用新型提供一种烷基化反应器，包括：塔体以及设于所述塔体内的数块塔板、数个第一气体分布器与数个第二气体分布器；其中，所述第一气体分布器用于对异丁烷气体进行分布；所述第二气体分布器用于对液化石油气进行分布；

所述塔体包括塔顶与塔底，定义从塔底至塔顶的方向为从下至上，所述数块塔板从下至上依次间隔排列，并且所述数块塔板分别与塔体密封连接；

所述数个第一气体分布器分别固定于所述数个塔板上；所述数个第二气体分布器分别设于所述数个塔板的上方。

可选的，所述第一气体分布器包括固定于塔板上的引气管以及设于引气管上方的泡罩，所述泡罩包括罩体以及从罩体的底部向周围延伸的罩体翻边，所述罩体翻边上设有多个通孔；所述引气管具有第一开口端与第二开口端，所述第一开口端朝向罩体，所述第二开口端朝向下方的塔板；所述塔板上设有对应于所述引气管的第二开口端的开口。

可选的，定义所述塔体中对应于相邻的两块塔板之间的空间为第一隔室，对应于最上方的塔板与塔顶之间的空间为第二隔室，对应于最下方的塔板与塔底之间的空间为第三隔室；

所述塔体上对应第一隔室与第二隔室的区间上均设有第一进气口，所述第一进气口用于实现液化石油气向塔体内的进气；所述塔体上对应第三隔室的区间上设有第二进气口，所述第二进气口用于实现异丁烷向塔体内的进气；

所述塔体上对应第一隔室与第三隔室的区间上设有第一液体催化剂入口、第一液体催化剂出口、第一烷基化油入口与第一烷基化油出口；所述塔体上对应第二隔室的区间上设有第一液体催化剂入口、第一液体催化剂出口、第一烷基化油出口；