[实用新型]一种双张紧装置的拉丝退火机

说明书

本实用新型涉及金属拉丝技术领域，且公开了一种双张紧装置的拉丝退火机，包括外壳，所述外壳的左侧面固定安装有放线辊，所述外壳的右侧面固定安装有转动轴，所述转动轴的正面固定套接有从动滚轮，所述转动轴的外部固定套接有位于从动滚轮背面的收线辊。该双张紧装置的拉丝退火机，通过液压缸，使得液压杆能够带着活动辊向下移动，配合固定辊和定位辊，使得金属丝线能够被张紧，从而使得拉丝过程中金属丝线能够以恒定的速度移动，避免了金属丝线移动的速度不稳定造成金属丝线的质量变差的问题，确保了金属丝线拉丝过后的质量，增加了该双张紧装置的拉丝退火机的稳定性，提高了该双张紧装置的拉丝退火机的实用性。

技术领域

本实用新型涉及金属拉丝技术领域，具体为一种双张紧装置的拉丝退火机。

背景技术

拉丝工艺是指在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，一般拉丝后需要退火，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。

但是，现有金属拉丝工艺越来越多的采用成套的加工设备组装完成，这导致拉丝工线变长，加工过程中的走丝速度很难保持稳定，严重影响金属丝线的质量，同时由于强行将金属通过模具，不仅阻力很大，而且会使得丝线的温度极具升高，非常容易氧化，因此亟需设计一种能够稳定走丝速度，减少走丝阻力，防止金属丝线氧化的拉丝退火机。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双张紧装置的拉丝退火机，具备能够稳定走丝速度，减少走丝阻力，防止金属丝线氧化等优点，解决了现有金属拉丝工艺越来越多的采用成套的加工设备组装完成，这导致拉丝工线变长，加工过程中的走丝速度很难保持稳定，严重影响金属丝线的质量，同时由于强行将金属通过模具，不仅阻力很大，而且会使得丝线的温度极具升高，非常容易氧化的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够稳定走丝速度，减少走丝阻力，防止金属丝线氧化的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双张紧装置的拉丝退火机，包括外壳，所述外壳的左侧面固定安装有放线辊，所述外壳的右侧面固定安装有转动轴，所述转动轴的正面固定套接有从动滚轮，所述转动轴的外部固定套接有位于从动滚轮背面的收线辊，所述外壳顶面的左右两端均固定安装有液压缸，所述液压缸的底面固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有活动辊，所述液压杆的数量为两个，所述外壳的内壁固定安装有位于两个液压杆远离一侧的固定辊，所述外壳的内壁固定安装有位于两个液压杆之间的定位辊，所述外壳的顶面固定安装有位于两个液压缸之间的油箱，所述外壳内腔的顶面固定安装有涂油管，所述涂油管的顶面通过连接管与油箱固定连通，所述外壳内腔的顶面固定安装有位于涂油管右侧的第一拉丝模具，所述外壳内腔的顶面固定安装有位于第一拉丝模具右侧的第二拉丝模具，所述外壳内腔的顶面固定安装有位于第二拉丝模具右侧的固定柱，所述固定柱的底端固定安装有导向轮，所述外壳内腔的底面固定安装有冷却箱，所述外壳内腔的底面固定安装有位于冷却箱左右两侧的定位柱，所述定位柱的顶端固定安装有变向轮，所述冷却箱的顶面固定安装有退火箱，所述退火箱内腔的底面固定安装有加热片，所述退火箱顶面的左端固定安装有转动轮，所述外壳内腔底面的右端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至外壳的外部并固定套接有驱动滚轮，所述驱动滚轮通过皮带与从动滚轮传动连接，所述放线辊的外部固定缠绕有金属丝线，所述金属丝线的另一端贯穿外壳并固定缠绕在收线辊的外部。

优选的，所述外壳的左右两侧面均固定安装有固定轮，且外壳的左右两侧面均开设有与金属丝线相适配的活动槽。

优选的，所述涂油管的内部固定填充有弹性棉，且涂油管的左右两侧面均固定安装有与金属丝线相适配的密封垫。

优选的，所述油箱顶面的左端固定安装有补油管，且油箱的正面固定安装有液位观察管。