[实用新型]一种自动插片注塑装置

说明书

本实用新型涉及一种自动插片注塑装置，属于自动化设备技术领域，所述的自动插片注塑装置包括机架、震盘组、分料组、接料组、搬送组、排出组、注塑机，所述的震盘组、分料组、接料组、搬送组、排出组、注塑机均安装在机架上，分料组位于震盘组的端部，接料组与分料组匹配连接，位于分料组的下一流程，所述的搬送组与接料组匹配连接，位于接料组的下一流程，且相对于接料组的后方上部，本实用新型提供一种自动插片注塑装置，大幅度提高生产效率，并从整体上提高产品的合格率，有效的减少了人力、物力的浪费。

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体地说，涉及一种自动插片注塑装置。

背景技术

在电机生产过程中，作为重要部件的骨架，其上一般需要插装左、右插片，通常采用纯人工操作，所需人力成本比较高，而且效率低，品质不稳定，不适合大规模的生产加工，不仅需要耗费大量的人力、物力和财力，而且产能低下，劳动强度高。

另外，现有的工装中，都是将插片的整个过程细分为多个工序，每个工序都需要配备相应的人员进行受控，造成资源严重倾斜，产量局限且产品质量度也有待提升。

同时，现有的自动插片注塑装置的连续性较差，现有的非标件加工属于一个技术缺陷，导致各方面成本增加。

因此，有必要对现有的自动插片注塑装置进行改进，使得自动插片注塑装置的结构更为完善，在不增加大量生产成本的前提下，最大化提高自动插片注塑装置的运行效率，大幅度提高生产效率，并从整体上提高产品的合格率，使其均有更高的实用性。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动插片注塑装置，大幅度提高生产效率，并从整体上提高产品的合格率，有效的减少了人力、物力的浪费。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的自动插片注塑装置包括机架、震盘组、分料组、接料组、搬送组、排出组、注塑机，所述的震盘组、分料组、接料组、搬送组、排出组、注塑机均安装在机架上，分料组位于震盘组的端部，接料组与分料组匹配连接，位于分料组的下一流程，所述的搬送组与接料组匹配连接，位于接料组的下一流程，且相对于接料组的后方上部。

进一步，所述的震盘组包括震动圆盘和直震轨道，直震轨道一端与震动圆盘出料口连接，另一端与分料组连接。

进一步，所述的分料组包括过渡受台、分料受台、检测探针、微型气缸、分料支撑架、分料履带、滑动轨道、分料机械手、分料气缸，所述的过渡受台一端与直震轨道的端部连接，过渡受台另一端与分料受台连接，分料受台设置有两块，分料受台内侧对立面上安装有检测探针，分料受台后侧安装有微型汽缸，微型汽缸驱动分料受台相对立运动，所述的分料支撑架位于过渡受台的后方，分料支撑架的顶部后侧安装有分料履带，分料支撑架的顶部前侧安装有滑动轨道，滑动轨道上安装有与分料履带匹配连接的分料机械手，分料机械手顶端左部链接有分料气缸。

进一步，所述的接料组包括接料滑轨、接料受台、接料履带，接料滑轨位于分料组的左侧，且接料滑轨与分料受台高度尺寸相匹配，接料滑轨上安装有接料受台，接料受台与安装于接料滑轨左侧的接料履带匹配连接。

进一步，所述的搬送组包括搬送滑轨、搬送履带、搬送机械手、搬送受台，搬送组位于接料组的下一流程，且位于接料组的后侧，所述的搬送滑轨安装于机架的后端，搬送滑轨前侧安装有与接料受台尺寸相匹配的搬送机械手，搬送机械手下方设置有尺寸相匹配的搬送受台，所述的搬送机械手上端与安装于搬送滑轨后方的搬送履带匹配连接。

进一步，所述的搬送机械手由搬送气缸驱动，搬送机械手由排出夹子、上料夹子和水料夹子组成。

进一步，所述的接料滑轨与滑动轨道相互垂直，滑动轨道与搬送滑轨平行。

进一步，所述的注塑机安装与机架左侧，与搬送组位置尺寸相匹配。