[实用新型]一种陶瓷窑炉的节能换热装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷窑炉的节能换热装置，包括换热器和排气主管，换热器上连接有外部空气输入管、第一烟气输入管的输出端和换热输出主管的输出端，第一烟气输入管的输入端连通冷却段的前部，换热输出主管的输入端设置有若干与烧成段的空气管道上的若干空气支管一一配合连通的换热输出支管，排气主管上连接有第二烟气输入管的输出端和排气口，第二烟气输入管的输入端连通冷却段的后部，换热器和排气主管之间连通设置有连接支管。其通过对窑炉烟气余热的二次利用，达到节能的目的，减少窑炉散热损失，有益于生产成本的降低。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷窑炉技术领域，特别涉及一种陶瓷窑炉的节能换热装置。

背景技术

陶瓷制品需要使用窑炉来进行烧制，陶瓷窑常用的窑炉类型一般分为梭式窑、隧道窑、辊道窑这三种。辊道窑是用耐高温的陶瓷棍棒直接驱动耐火板前进，装载产品的耐火板直接承载在棍棒上，又称罗拉窑。由于在预热、烧成、冷却过程中温差极小，烧成时间从梭式窑、隧道窑烧成的十几个小时，一下缩短几十分钟，故而推广到艺术陶瓷、日用陶瓷，随着棍棒质量的提高，从低温型逐步到中高温型转变。目前的陶瓷辊道窑炉普遍存在热效率低、热能损耗大的问题。陶瓷行业是一个资源型和高耗能的行业，能源价格持续上涨，高耗能行业受到了严重的冲击，如何在陶瓷行业做好节能减排工作变得至关重要，直接关系到陶瓷企业的可持续发展。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种陶瓷窑炉的节能换热装置，其通过对窑炉烟气余热的二次利用，达到节能的目的，减少窑炉散热损失，有益于生产成本的降低。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种陶瓷窑炉的节能换热装置，陶瓷窑炉包括预热段、烧成段和冷却段，包括换热器、排气主管、外部空气输入管、第一烟气输入管、第二烟气输入管、连接支管、换热输出主管、换热输出支管和排气口，换热器上连接有外部空气输入管、第一烟气输入管的输出端和换热输出主管的输出端，第一烟气输入管的输入端连通冷却段的前部，换热输出主管的输入端设置有若干与烧成段的空气管道上的若干空气支管一一配合连通的换热输出支管，排气主管上连接有第二烟气输入管的输出端和排气口，第二烟气输入管的输入端连通冷却段的后部，换热器和排气主管之间连通设置有连接支管。

作为优选，换热器包括外壳体和换热管，若干换热管呈矩阵型布置在外壳体内部，各个换热管的输入端通过汇流输入管与第一烟气输入管的输出端连通，各个换热管的输出端通过汇流输出管与连接支管连通，外壳体和换热管之间的空隙形成外部空气输入管和换热输出主管的输出端之间的空气通路。

作为优选，换热器、排气主管、外部空气输入管、第一烟气输入管、第二烟气输入管、连接支管、换热输出主管、换热输出支管和排气口均为不锈钢材质结构。

作为优选，排气口连接烟气排出管路，烟气排出管路上设置有空气过滤器、UV光解装置和活性炭纤维吸附器，再经喷淋塔后排出。

总而言之，本实用新型的陶瓷窑炉的节能换热装置，可以将冷却段一部分的高温烟气通过第一烟气输入管导入换热器内的换热管，利用高温烟气的余温，在换热器内部经换热管与外部空气输入管导入的外部空气换热后，通过连接支管进入排气主管后与经第二烟气输入管导入的烟气共同排出。经换热的外部空气通过换热输出主管、换热输出支管进入烧成段的空气管道上的空气支管为喷嘴提供预热空气，实现了窑炉烟气余热的二次利用，提高了热效率，达到节能增效的目的，回用余热，降低能耗使用，大大降低了生产成本。

附图说明

以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A处的截面示意图。