[实用新型]一种检测润滑脂中有害离子的装置

说明书

本实用新型公开了一种检测润滑脂中有害离子的装置，包括液压缸、液压控制回路、横梁、动梁、基座、立柱、向心推力轴承和下座，所述液压缸垂直放置，液压缸与所述液压控制回路连接，液压控制回路上连接有压力表，所述动梁的下表面固定设有上座，上座的下表面设有上方形槽，所述基座与下座通过向心推力轴承进行连接，下座的上表面设有下方形槽，下座的侧面固定设有手柄；所述上方形槽的中心线与下方形槽的中心线与向心推力轴承的中心轴线三线重合。本实用新型用液压缸作为加压器件，将两块塑料板分别置入上下方形槽内，在塑料板被加压后，扳动手柄使下座上的塑料板绕向心推力轴承的中心轴线转动相应的角度。

技术领域

本实用新型涉及润滑剂检测领域，特别涉及一种检测润滑脂中有害离子的装置。

背景技术

润滑脂中所含的固体硬质颗粒会划伤被润滑零件表面，降低其使用寿命，在生产、验收、使用以及设备故障监测中都需要对润滑脂进行检测，判别所述润滑脂是否含有有害硬质颗粒以及其划痕等级。

按照《润滑脂有害离子鉴定法》(SH/T-0322-1992)所述鉴定方法，将一定量润滑脂放于两块塑料板之间加压并使其相对转动约30°。按润滑脂中所含硬质颗粒在塑料板上造成的纹痕多少判别润滑脂中有害颗粒的划痕等级。

根据SH/T-0322-1992的要求，在两个塑料板(25mm×25mm×10mm)之间施加压强约为1.37MPa(14kgf/cm2)的压力，即约为87.5kgf。而SH/T-0322-1992中给出的实现装置——润滑脂有害离子测定器，其加压方式为用人力转动手柄，通过螺纹副推动弹簧完成，在实际操作过程中十分费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型提供一种检测润滑脂中有害离子的装置，该装置使用液压缸作为加压器件，并通过将一个塑料板相对另一个塑料板转动一定角度后，根据塑料板上的划痕多少判别润滑脂中有害颗粒的划痕等级。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种检测润滑脂中有害离子的装置，包括液压缸、液压控制回路、横梁、动梁、基座、立柱、向心推力轴承和下座，所述液压缸垂直放置，液压缸与所述液压控制回路连接，液压控制回路上连接有压力表，所述液压缸的前端法兰与所述横梁固接，液压缸的活塞杆的前端与所述动梁固接，所述立柱依次穿过横梁、动梁和基座，立柱的上端与横梁固接，立柱的下端与基座固接；所述动梁的下表面固定设有上座，上座的下表面设有深度小于10mm的上方形槽，所述基座与所述下座通过所述向心推力轴承进行连接，下座的上表面设有深度小于10mm的下方形槽，下座的侧面固定设有手柄；所述上方形槽的中心线与下方形槽的中心线与向心推力轴承的中心轴线三线重合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上方形槽的边长为25mm×25mm。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述下方形槽的尺寸与上方形槽的尺寸一致。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基座的上表面还设有圆周刻度，圆周刻度的圆点设在所述向心推力轴承的中心轴线上。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述下座设有指向圆周刻度的指针。

作为上述技术方案的进一步改进，所述立柱为圆柱形，立柱的数量为两个。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述手柄的后侧设有U形口，U形口的圆弧段为一个半圆，所述半圆的直径与所述立柱的直径一致，所述U形口的豁口尺寸大于立柱的直径。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述半圆的圆心轴线与所述立柱的中心轴线与所述向心推力轴承的中心轴线三线平行，所述半圆的圆心轴线与向心推力轴承的中心轴线之间的直线距离等于所述立柱的中心轴线与向心推力轴承的中心轴线之间的直线距离。