[实用新型]一种新型冶炼炉下料管

说明书

本实用新型公开了一种新型冶炼炉下料管，包括下料管外壳体及设置在中央的下料管水套，下料管水套和下料管外壳体的上下端通过端部法兰固定，下料管外壳体与下料管水套之间形成环形腔体，本实用通过定期转动锥齿轮带动盘形齿条，盘形齿条带动固定架上的钢丝刷将下料管水套上的水垢清除干净，清除水垢的下料管水套导热降温效果较好，下料管水套不会轻易烧穿漏水，延长冶炼炉生产时间提高其生产效率，同时生产事故及安全隐患大大降低，而且下料管中的渣温较底不易粘在水套上，导致停炉时水套上渣较少，工人清理时劳动强度降低，通过采用材质为不锈钢下料管水套其耐高温不易被烧穿，材质光滑工人清理时较为方便，下料管水套的使用寿命较长。

技术领域

本实用新型涉及冶炼炉领域，具体涉及一种新型冶炼炉下料管。

背景技术

银铅冶炼中需要冶炼炉，而冶炼炉的顶部的下料管为了防止炉内高温的辐射，需要在下料管的中央设置一个水套给下料管降温，在长期循环水的降温过程中，循环水在下料管与水套环隙之间会结垢，在水套外壁结垢严重会导致水套的降温效果较差，下料管水套的温度较高，水套汽化严重，很容易下料管水套烧穿漏水，冶炼炉生产周期较短降低其生产效率，同时易引起生产事故，存在安全隐患，而且下料管中的渣温较高易粘在水套上，导致停炉时水套上渣较多不易清理，工人清理时劳动强度较大。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种新型冶炼炉下料管。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型冶炼炉下料管，包括下料管外壳体及设置在中央的下料管水套，所述下料管水套和下料管外壳体的上下端通过端部法兰固定，所述下料管外壳体与下料管水套之间形成环形腔体，所述下料管外壳体内壁中部开有环形卡槽，所述环形卡槽内旋转连接有环形旋转条，所述环形旋转条的内侧与盘形齿条的外边缘固定，所述盘形齿条的上部与锥齿轮啮合，所述锥齿轮一端设置有齿轮轴，所述锥齿轮的齿轮轴穿过下料管外壳体并其旋转连接，所述齿轮轴一端与设置在下料管外壳体外部的手轮固定，所述盘形齿条的内侧固定有与其垂直设置的固定架，所述固定架的一侧面均匀的固定有若干钢丝刷，所述钢丝刷与下料管水套的外壁接触。

进一步优选的，所述下料管外壳体与齿轮轴的旋转连接处设置有放置槽，该放置槽从内到外设置有若干填料环及填料压盖，所述填料压盖与下料管外壳体上的放置槽螺纹连接。

进一步优选的，所述下料管外壳体一侧上部固定有与环形腔体连通的进水管，所述下料管外壳体的另一侧上部固定有与环形腔体连通的出水管。

进一步优选的，所述下料管水套是由316L不锈钢制成。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过定期转动锥齿轮带动盘形齿条，盘形齿条带动固定架上的钢丝刷将下料管水套上的水垢清除干净，清除水垢的下料管水套导热降温效果较好，下料管水套不会轻易烧穿漏水，延长冶炼炉生产时间提高其生产效率，同时生产事故及安全隐患大大降低，而且下料管中的渣温较底不易粘在水套上，导致停炉时水套上渣较少，工人清理时劳动强度降低，通过采用材质为不锈钢下料管水套其耐高温不易被烧穿，材质光滑工人清理时较为方便，下料管水套的使用寿命较长。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型局部结构示意放大图；

图3是图1的另一种状态示意图。

图中：下料管水套1、下料管外壳体2、端部法兰3、环形腔体4、盘形齿条5、环形旋转条6、环形卡槽7、锥齿轮8、齿轮轴9、填料环10、填料压盖11、手轮12、固定架13、钢丝刷14、进水管15、出水管16。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：