[实用新型]一种陶瓷器皿微波烧成装置有效
申请号: | 201820884824.3 | 申请日: | 2018-06-08 |
公开(公告)号: | CN208505013U | 公开(公告)日: | 2019-02-15 |
发明(设计)人: | 郑一利;陈仓穹 | 申请(专利权)人: | 浙江楠宋瓷业有限公司 |
主分类号: | F27B17/00 | 分类号: | F27B17/00;F27D11/06 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 朱海江 |
地址: | 311106 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶瓷器皿 烧成炉 玻璃坩埚 微波发生机构 微波烧成装置 排风风扇 引风风扇 坩埚盖 水蒸气 本实用新型 侧壁上部 侧壁下部 对称安装 加热技术 烧成工艺 应用微波 坩埚本体 逃逸孔 烧成 开门 容纳 体内 能源 | ||
本实用新型公开了一种陶瓷器皿微波烧成装置,包括烧成炉体、玻璃坩埚、微波发生机构、引风风扇和排风风扇,烧成炉体的正面设有开门,烧成炉体内设置玻璃坩埚,玻璃坩埚由用于容纳陶瓷器皿的坩埚本体和坩埚盖构成,烧成炉体的一侧侧壁下部安装有微波发生机构,坩埚盖上开设有水蒸气逃逸孔,烧成炉体的两侧侧壁上部对称安装有引风风扇和排风风扇。其应用微波加热技术用于陶瓷器皿的烧成工序,满足陶瓷器皿的烧成工艺条件,节省能源。
技术领域
本实用新型涉及陶瓷烧制设备技术领域,特别涉及一种陶瓷器皿微波烧成装置。
背景技术
陶瓷制品广泛应用于人们的生活。传统陶瓷器皿通常用粘土、长石等做原料制成。经过制泥、成型、干燥及烧成工艺。烧成工序即是将实现成型好的坯体,在高温作用下发生一系列物理化学反应,使坯体外形尺寸固定,强度提高,最终获得某种特定使用性能的陶瓷制品的过程。陶瓷烧成方法通常采用常压烧结、热压烧结、热等静压烧结、气氛烧结、电火花烧结等方法。在陶瓷器皿制作中也开始使用了粉煤灰,用大掺量粉煤灰取代长石、熟性原料满足工艺操作和成瓷要求,取得了一定的效果,然而,粉煤灰对粘土制品烧成性能有影响,主要取决于粉煤灰的掺量、颗粒尺寸及粘土制品的烧成温度,这给烧成操作带来困难。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,所要解决的技术问题是提供一种陶瓷器皿微波烧成装置,其应用微波加热技术用于陶瓷器皿的烧成工序,满足陶瓷器皿的烧成工艺条件,节省能源。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
一种陶瓷器皿微波烧成装置,包括烧成炉体、玻璃坩埚、微波发生机构、引风风扇和排风风扇,烧成炉体的正面设有开门,烧成炉体内设置玻璃坩埚,玻璃坩埚由用于容纳陶瓷器皿的坩埚本体和坩埚盖构成,烧成炉体的一侧侧壁下部安装有微波发生机构,坩埚盖上开设有水蒸气逃逸孔,烧成炉体的两侧侧壁上部对称安装有引风风扇和排风风扇。
作为优选,烧成炉体包括外侧的金属壳体和内侧的微波辐射屏蔽层。
作为优选,金属壳体为镀锌钢板壳体,镀锌钢板壳体内部设置有玻璃棉夹层。
作为优选,金属壳体的底端四角设置有角钢焊接而成的包角结构。
作为优选,坩埚本体为方形结构。
本实用新型的有益效果:利用微波照射作用下粉煤灰发热的原理,采用微波加热技术对使用了粉煤灰的陶瓷器皿进行干燥及烧成处理,不需要像传统烧成工艺中对炉温预热工艺,节省大量的预热能源消耗,缩短烧成工期。利用该装置可先后进行干燥工序和烧成工序,比如,在干燥工序中,减少微波输出功率为300W左右,在烧成工序中提供微波输出功率为700W左右。蒸发的水蒸气可通过水蒸气逃逸孔散出,并通过引风风扇和排风风扇导出至外部。
附图说明
以下附图旨在便于描述较佳实施例,并不构成对本实用新型保护范围的限制。
图1是本实用新型实施例的透视结构示意图。
图中:1-烧成炉体,2-玻璃坩埚,3-微波发生机构,4-引风风扇,5-排风风扇,6-陶瓷器皿,7-坩埚本体,8-坩埚盖,9-水蒸气逃逸孔,10-金属壳体,11-微波辐射屏蔽层。
具体实施方式
为了方便理解本实用新型,下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。
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