[实用新型]一种球墨铸铁件用冒口

说明书

本实用新型公开了一种球墨铸铁件用冒口，包括冒口主体和设置在冒口主体顶部的进液口，所述冒口主体的上部设有储液腔，所述冒口主体的下部设有补液腔，所述冒口主体的底部设有呈扁平状的出液口，所述冒口主体的顶部还插装有液位检测装置。本实用新型提供的一种球墨铸铁件用冒口，能够通过液位检测装置实时检测冒口主体储液腔中的金属液的液面高度，及时补加金属液，避免出现缩孔或缩松等铸造缺陷。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁件用冒口。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。在铸铁件铸型中，冒口主体中的储液腔是存贮金属液的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口作为球墨铸铁件生产时必不可少的部分，其形状和尺寸直接影响球墨铸铁件的质量，特别是当球墨铸铁件是圆柱状实心制件，或是方形实心制件，且球墨铸铁制件壁厚大于300mm时，冒口就显得更加重要了。

目前铸造工艺设计时，一般采用多个压边冒口。由于现有的冒口难以监测各个冒口储液腔内的金属液的多少，无法及时补加金属液，未能进行更好的补缩，导致制件加工后存在缩孔或缩松等铸造缺陷而报废。同时，现有的冒口的出液口大多采用圆形或椭圆形结构，在出液口压强一定的情况下，其与铸铁件表面的接触面积大，在后续的生产过程中，冒口的切割难度大，且冒口残留部分多，加工麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种球墨铸铁件用冒口，能够通过液位检测装置实时检测冒口主体储液腔中的金属液的液面高度，及时补加金属液，避免出现缩孔或缩松等铸造缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种球墨铸铁件用冒口，包括冒口主体和设置在冒口主体顶部的进液口，所述冒口主体的上部设有横截面积由上至下逐渐缩小且截面为圆形的储液腔，所述冒口主体的下部设有与储液腔连接的且横截面积由上至下逐渐缩小的补液腔，所述冒口主体的底部设有与所述补液腔连接的呈扁平状的出液口，所述冒口主体的顶部还插装有用于检测储液腔内的金属液液面高度的液位检测装置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述液位检测装置包括竖直设置的液位指示杆、设置在所述液位指示杆下端的内部为空心结构的液位测量球以及设置在所述液位指示杆上端的指示部。

作为本实用新型的更进一步改进，所述冒口主体的顶部设有位于所述进液口一侧的用于插装所述液位检测装置的导向插口。

作为本实用新型的更进一步改进，所述冒口主体的外侧壁上设有绕冒口主体轴心呈螺旋状布置的电热丝。

作为本实用新型的更进一步改进，所述冒口主体的外侧壁上设有与电热丝配合的安装槽。

作为本实用新型的更进一步改进，所述冒口主体的外表面上包覆有一层保温层。

作为本实用新型的更进一步改进，所述保温层的制作材料为耐火纤维。

作为本实用新型的更进一步改进，所述液位检测装置的制作材料为陶瓷。

作为本实用新型的更进一步改进，所述进液口为横截面积由上至下逐渐扩大的圆台结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述补液腔两侧的内侧壁为平面。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种球墨铸铁件用冒口的优点为：

1、本实用新型中，储液腔和补液腔皆为横截面积逐渐缩小的结构，可以加强位于冒口主体底部的金属液的压强，提高冒口主体的补液效果，同时，液位检测装置能实时检测冒口主体中储液腔的金属液的液面高度，及时补加金属液，避免冒口主体底部的金属液的压强降低，两者配合，能够有效避免铸铁件出现缩孔或缩松等铸造缺陷；