[实用新型]一种超微细有机肥破碎机

说明书

本实用新型公开了一种超微细有机肥破碎机，其特征在于：包括对撞机构，在所述对撞机构内设置有至少一级料腔，所述料腔两端面分别连接有高压管且两个高压管相对设置，在所述料腔的侧壁上还设置有与高压管流向的呈45°角的进料管，在所述进料腔的侧壁上还设置有出料管。采用本实用新型的超微细有机肥破碎机，能够将有机肥料破碎至纳米粒径并且还能够提高其干物质比，还能达到工业化生产。

技术领域：

本实用新型涉及一种有机肥的破碎机，尤其是超微细级的有机肥破碎机。

背景技术：

到目前为止，在有机肥的生产上普遍存在着两个极端:一是颗粒大：大部分（95%以上）有机肥厂生产的有机肥颗粒都比较大（小的1-3mm；大的3-5mm）、吸收率低（吸收率不足20%），有的肥施到800-1000kg/亩效果不明显。因为植物细胞直径通常为10-100微米，细胞吸收营养的通道是纳米粒径的，低于这个粒径的肥料吸收率才高，大于这个粒径的肥吸收率就低。如果把有机肥做到1mm粒径以上，甚至更大，远远大于植物细胞直径，吸收起来就十分困难，吸收率就低，肥效自然就差；相反，如果把有机肥粒径加工到100纳米以下，平均粒径50纳米，和植物细胞粒径一致或小于植物细胞粒径，吸收率自然就高，此为超微细级的。二是干物质比低：有的公司一味地追求物料颗粒小，用高压均质机萃取纳米水溶有机碳肥，浓度高了进不去1-3mm均质机孔，只有加大水的比例、加稀物料的浓度才能通过，结果生产出来的水溶有机碳肥干物质不足10%，肥效比较差；同时流量也比较小，单组设备每小时只能生产240升，四组合设备也达不到1T/h。有的公司为了追求纳米肥小粒径，用“化学列解”（先用碱烧，再用酸中和）把物料变小，再用高压均质机萃取，这样不可避免地产生化学残留，施到作物上造成灼叶、烧根，引起经济纠纷。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够达到纳米粒径且干物质比高的超微细有机肥破碎机。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种超微细有机肥破碎机，其特征在于：包括对撞机构，在所述对撞机构内设置有至少一级料腔，第一级料腔两端面分别连接有高压管且两个高压管相对设置，在所述第一级料腔的侧壁上还设置有与高压管流向呈45°的进料管，在最后一级料腔的侧壁上还设置有出料管。采用上述方式设置的破碎机，能够将城乡有机废弃物，如城市生活垃圾、工厂有机废弃物、农村畜禽粪便、农作物秸秆等加工成纳米级的超微细肥料，并且能够达到较高的干物质比。

为了进一步达到更细的粒径，所述高压管的输出压力至少为420-620MPa。

优选地，所述料腔为两级，分别为第一级料腔和第二级料腔，所述高压管分别连接在所述第一级料腔两端面的进口处，所述第一级料腔的两端头还设置有输料管，所述输料管与第二级料腔的两端面处连接，所述进料管设置在第一级料腔上且与高压管的流向呈45°，所述出料管设置在所述第二级料腔腔壁中心处。

优选地，所述料腔为一级料腔，仅有第一级料腔，所述高压管分别连接在所述第一级料腔两端面中心的入口处，所述进料管和出料管均设置在第一级料腔上，其中，所述进料管设置在第一级料腔的下方且与高压管的流向呈45°角，所述出料管设置在第一级料腔的中部顶壁上。

为了进一步提高破碎机的处理范围，在所述第一级料腔内中部设置有可伸缩的电动挡板，所述电动挡板可将所述第一级料腔分为左腔和右腔，所述出料管为两条，分别设置在所述左腔和所述右腔的近电动挡板两侧的腔壁上。

为了进一步提高破碎的流畅性，所述料腔为轴线横置的长桶状，所述高压管的出口连接在第一级料腔的两端面中心处，所述输料管的出口连接在第二级料腔的两端面中心处。

为了进一步提高破碎的流畅性，多级料腔根据物料运动方向依次向上设置且上一级料腔的长度小于下一级料腔的长度，下一级料腔的输料管的出口设置在料腔的两端部的超出上一级料腔的外壁上。