[实用新型]一种沸腾床床板布气孔装置

说明书

本实用新型公开了一种沸腾床床板布气孔装置，包括壳体，壳体的底端固定连接有进风室，进风室与壳体的连接处设有若干个布气孔，进风室的底端穿插连接有进风管，壳体的内部通过轴承活动连接有转轴，转轴的一端置于壳体的外部，转轴的一端固定连接有第二推杆，转轴的中部固定连接有搅拌叶片，壳体的另一侧固定连接有电机，电机的输出轴传动连接有第一推杆。本方案设有的布气孔气流在壳体内呈螺旋形旋转，大大提高了物料在床内的行径路线，提高了与空气接触时间，同时螺旋形气流在床内没有死角，不会产生死角区域物料堆积的情况，设有的搅拌叶片可以进行往复的搅拌物料，使得物料无法进行堆积，提高了沸腾床的工作效率。

技术领域

本申请涉及一种沸腾床，具体地说，涉及一种沸腾床床板布气孔装置。

背景技术

鼓风机出口的空气通过翅片换热器加热后进入风道，再由风道将热风引到干燥床床板底部，通过床板上的平行定向布气孔进入干燥床内，从而完成对干燥床内物料的干燥，同时平行向前的布气孔将物料逐步的向前推，直到最后一个干燥室并完成干燥后出料。

现有的布气孔容易导致干燥效率低、热空气与产品接触面积太短，出料产品水份易不达标，且床内气流不均匀，容易产生气流死角引起堆料，直接导致沸腾效果较差。

故，为进一步提高沸腾床的沸腾效果和减小堆料，需要提供一种沸腾床床板布气孔装置。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的是常规技术中气流死角引起堆料的技术问题。本实用新型提供了一种沸腾床床板布气孔装置，相比于常规技术，可以使得气流不产生死角，从而解决堆料的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以实现：

本实用新型提供了一种沸腾床床板布气孔装置，包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有控制面板，所述壳体的底部固定连接有若干个支脚，所述壳体的中部穿插连接有进料管，所述壳体的底部穿插连接有出料管，所述壳体的底端固定连接有进风室，所述进风室与壳体的连接处设有若干个布气孔，所述进风室的底端穿插连接有进风管，所述壳体的内部通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的一端置于壳体的外部，所述转轴的一端固定连接有第二推杆，所述转轴的中部固定连接有搅拌叶片，所述壳体的另一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有第一推杆，所述控制面板的表面安装有电机开关，所述电机通过电机开关与外部的电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述布气孔为同心圆型平行变向布气孔，且相邻两个同心圆半径差为.mm，每个所述布气孔开口都与同心圆圆周切线方向相同，所述布气孔为弦长mm、深.mm和高mm的扇形开口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述进料管安装有进料管阀门，所述出料管安装有出料管阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述支脚的底端固定连接有固定套，所述固定套的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端粘连有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述电机的底端设有与壳体固定连接的支撑板，所述支撑板与电机之间设有减震垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述第一推杆为凸轮状，所述第二推杆的底部设有与第一推杆相配合的U型面。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1)本申请中的沸腾床床板布气孔装置，设有的布气孔气流在壳体内呈螺旋形旋转，大大提高了物料在床内的行径路线，提高了与空气接触时间，同时螺旋形气流在床内没有死角，不会产生死角区域物料堆积的情况。

2)本申请的沸腾床床板布气孔装置，设有的搅拌叶片可以进行往复的搅拌物料，使得物料无法进行堆积，提高了沸腾床的工作效率。