[实用新型]一种集装箱高效脱氨氮设备

说明书

本实用新型公开了一种集装箱高效脱氨氮设备，包括曝气生物过滤系统，以及控制该曝气生物过滤系统工作状态的控制系统；所述曝气生物过滤系统包括设置在集装箱内的曝气生物滤池、气水混合装置、反冲洗装置、承压层和生物填料装置。提供一种集装箱高效脱氨氮设备，该设备属于脱除水体中氨氮的水处理，具有水力停留时间短，容积负荷高，脱氨氮效率高，较一般传统的生物处理技术有更高的处理效率，运输方便等特点。

技术领域

本实用新型涉及水处理设备，具体涉及一种集装箱高效脱氨氮设备，该设备属于脱除水体中氨氮的水处理，具有水力停留时间短，容积负荷高，脱氨氮效率高，运输方便等特点。

背景技术

目前处理氨氮废水的主要技术有：生物脱氮法、吹脱法及汽提法、折点加氯法、离子交换法、化学沉淀法、催化湿式氧化法、电渗析法以及液膜法等方法。

生物脱氮法是城市污水与工业废水最常用的方法之一，主要利用微生物在厌氧、缺氧、好氧等生化处理过程的作用下，使水中氨氮物质转化为氮气，但生物脱氮法对废水水质要求较高，不适合低有机物、高浓度、高盐分、难降解的工业废水的脱氮；吹脱法及汽提法均是将废水pH值调节至碱性时，离子态铵转化为分子态氨，使氨氮从液相转移到气相。该法常用于高浓度氨氮废水的处理。但在实际操作时存在处理效率低，高气水比吹脱造成处理成本高，容易造成二次污染等现象；折点加氯法与离子交换法只适用于处理低浓度氨氮废水，采用离子交换法处理高浓度的氨氮废水，会因树脂再生频繁而造成操作困难、运行费用高，其树脂再生液为高浓度氨氮废水，仍需要进一步处理；化学沉淀法主要是利用废水中的氨氮与磷酸根及馍离子生成磷酸氨馍(鸟粪石)沉淀，再将沉淀滤除，从而去除废水中的氨氮。此法可以处理各种浓度的氨氮废水，但亦存在处理成本高、脱除效率低，处理设施操作维护不便，磷酸铵镁纯度低，处理困难等缺点。

显而易见，以上介绍的几种废水氨氮脱除的方法各有优缺点，这些方法均存在一定的缺点和应用局限，如处理成本高，条件控制严格，易造成二次污染等。现有的膜脱氨设备的无法彻底的脱去废水中的氨氮，会使氨氮随处理过的废水一起排出污染环境，同时现有的膜脱氨设备氨气的收集效率低，耗时长，减少了工作效率。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种集装箱高效脱氨氮设备，该设备属于脱除水体中氨氮的水处理，具有水力停留时间短，容积负荷高，脱氨氮效率高，运输方便等特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种集装箱高效脱氨氮设备，包括曝气生物过滤系统，以及控制该曝气生物过滤系统工作状态的控制系统；所述曝气生物过滤系统包括设置在集装箱内的曝气生物滤池、气水混合装置、反冲洗装置、承压层和生物填料装置。

作为本实用新型进一步改进，所述气水混合装置包括废水进水输送水泵、文丘里管，所述废水进水输送水泵与文丘里管连通，所述文丘里管与曝气生物滤池连通。

作为本实用新型进一步改进，所述废水进水输送水泵与文丘里管连通的管道上设有第一阀门、流量计和第二阀门。

作为本实用新型进一步改进，所述曝气生物滤池下端设有气水混合层，所述废水进水输送水泵上的废水进口管深入至气水混合层，所述气水混合层设有反冲洗曝气管，所述反冲洗曝气管的一端深入至气水混合层，所述反冲洗曝气管另一端连接反冲洗装置上的反冲洗气泵。

作为本实用新型进一步改进，所述气水混合层上端依次设有承托布水板、生物填料层、出水堰；所述承托布水板为钢板或水泥板，在板上安装滤头。

作为本实用新型进一步改进，所述生物填料层由脱氨氮生物填料填充。

作为本实用新型进一步改进，所述脱氨氮生物填料为具有吸附性能的高效人工改性填料。

作为本实用新型进一步改进，所述脱氨氮生物填料的粒径为0.5-5mm。