[实用新型]纤尘分离凝棉器

说明书

本实用新型提供一种纤尘分离凝棉器，属于无纺布生产设备领域。其包括机架，所述机架上安装有凝棉器主体，所述凝棉器主体包括纤尘分离箱，所述纤尘分离箱的内部设置有转笼和两个输送滚轴，该转笼传动连接有转笼电机，两所述输送滚轴设置于转笼下方且与所述转笼电机传动连接，所述纤尘分离箱下方连接有纤维棉落料斗，所述纤维棉落料斗上设置有纤维棉出口，所述纤尘分离箱上还设置有碎棉入口和风机，所述风机与所述转笼内部连通，所述风机上设置有粉尘出口。与现有技术相比，其可将开松机开松后的原料进行纤尘分离以及凝棉，提高无纺布的生产质量。

技术领域

本实用新型属于无纺布生产设备领域，具体而言，涉及一种纤尘分离凝棉器。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。其通常采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺钢、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

开松机作为用于加工无纺织布产品如无纺布、无纺毡等成套设备中的前道设备，其功能主要是将市场渠道获得用于生产无纺织产品的原料开松，现有的开松机对无纺布边料进行开松后，通常容易使纤维混入许多杂尘，影响后续生产工艺。鉴于此，本实用新型提供一种纤尘分离凝棉器。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种纤尘分离凝棉器，其可将开松机开松后的原料进行纤尘分离以及凝棉，提高无纺布的生产质量。

本实用新型通过下述技术方案实现：

纤尘分离凝棉器，包括机架，所述机架上安装有凝棉器主体，所述凝棉器主体包括纤尘分离箱，所述纤尘分离箱的内部设置有转笼和两个输送滚轴，该转笼传动连接有转笼电机，两所述输送滚轴设置于转笼下方且与所述转笼电机传动连接，所述纤尘分离箱下方连接有纤维棉落料斗，所述纤维棉落料斗上设置有纤维棉出口，所述纤尘分离箱上还设置有碎棉入口和风机，所述风机与所述转笼内部连通，所述风机上设置有粉尘出口。

作为一种优选的技术方案，所述转笼连接有转轴，所述转笼电机通过皮带轮和皮带传动连接所述转笼的转轴，该转轴上还设置有齿轮，两所述输送滚轴上均连接有齿轮，所述转笼和两输送滚轴通过齿轮齿合传动连接。

作为一种优选的技术方案，两所述输送滚轴为橡胶滚轴。

作为一种优选的技术方案，所述碎棉入口和粉尘出口均向上设置。

作为一种优选的技术方案，所述转笼电机安装于所述纤尘分离箱的顶部。

有益效果：

本实用新型通过转笼电机传动，将开松机开松后的物料从碎棉入口喂入，风机运转，物料吸附在转笼表面，粉尘从转笼上的孔洞上流经风机从粉尘出口排出到粉尘收集袋中，而留在转笼表面的纤维则通过两个输送滚轴的滚动转移到落料斗中从纤维棉出口输送到下一道工序，因该设备的存在，能除去开松机开松后的纤维上的杂尘，使纤维上的杂尘出除去，提高无纺布生产的质量。

附图说明

图1为纤尘分离凝棉器的结构总装图；

图2为图1的凝棉器主体的内部结构示意图。

附图标识：

1、机架；2、纤尘分离箱；3、转笼；4、输送滚轴；5、转笼电机；6、纤维棉落料斗；7、纤维棉出口；8、碎棉入口；9、风机；10、粉尘出口；11、皮带轮；12、皮带；13、转轴；14、齿轮。

具体实施方式

为进一步对本实用新型的技术方案进行公开说明，下面结合附图对纤尘分离凝棉器进行清楚、完整的说明。