[实用新型]一种配料槽吸尘罩

说明书

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体涉及一种配料槽吸尘罩，包括安装支架和带有内腔的罩体，所述罩体为弧面型盖式结构，在罩体的内凹面上设有吸尘口，还设有与罩体内腔连通的负压发生装置，沿罩体开口端边缘设有一圈隔尘片，所述隔尘片带有调整其倾斜角度的调位机构。该配料槽吸尘罩设置弧面型盖式结构的罩体，并结合负压内腔，吸尘口能将配料槽周围的尘埃进行吸收，吸尘效率高，无需安排工人每班或定期除尘打扫，能调整倾斜角度的隔尘片，便于调整吸尘罩的工作范围，适应于更多尺寸的配料槽吸尘操作，除尘效果好、节约人力成本，消除密闭配料设备带来的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，特别是一种配料槽吸尘罩。

背景技术

在化工生产过程中均会涉及到配料的程序，即将固体原料混合的过程，固体原料主要有块状焦炭、无烟煤和其他物质制成的煤球等，这类原料虽属于丙类火灾危险性，但在运输、粉碎、筛分等过程中极易产生粉尘、四处飞扬，而这些尘埃还不能用简单的水雾进行消除。当空气中的粉尘浓度达到200~300g/m3时，遇明火、猛烈摩擦或雷击等因素，很容易引起爆炸和燃烧，而且爆炸强度很高。因此，处理好化肥生产过程中防止粉尘的积存和飞扬问题显得极为重要。

针对扬尘主要产生区域的配料槽，目前采用的降尘主要方式有：将运输和处理固体原料的设备应尽可能密闭，处理固体燃料的厂房设排风除尘设备，以及加强生产管理，做到每班清除积尘；但这样的设备和处理方式并不能起到较好地除去配料槽区域的粉尘，且会大大增加工人劳动量，依然存在较大的安全隐患。

因此有必要对化工生产中的配料槽吸尘装置进行专门的优化设计。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对化工生产的配料槽区域的除尘处理，现有将运输和处理固体原料的设备密闭性处理、以及设排风设备或工人每班定期手动除尘，但并不能起到有效除尘的效果，增加工人劳动量、依然存在安全隐患的技术问题，提供一种配料槽吸尘罩，该配料槽吸尘罩设置弧面型盖式结构的罩体，并结合负压内腔，吸尘口能将配料槽周围的尘埃进行吸收，吸尘效率高，无需安排工人每班或定期除尘打扫，能调整倾斜角度的隔尘片，便于调整吸尘罩的工作范围，适应于更多尺寸的配料槽吸尘操作，除尘效果好、节约人力成本，消除密闭配料设备带来的安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种配料槽吸尘罩，包括安装支架和带有内腔的罩体，所述罩体为弧面型盖式结构，在罩体的内凹面上设有吸尘口，还设有与罩体内腔连通的负压发生装置，沿罩体开口端边缘设有一圈隔尘片，所述隔尘片带有调整其倾斜角度的调位机构。

该配料槽吸尘罩设置弧面型盖式结构的罩体，并且罩体带有与负压装置连接的内腔，配合罩体上的吸尘口就能通过负压将配料槽周围的尘埃进行吸收，吸尘效率高，无需安排工人每班或定期除尘打扫，再加上沿罩体开口端边缘设置的隔尘片，隔尘片能调整倾斜角度，能调整吸尘罩的工作范围，适应于更多尺寸的配料槽吸尘操作，除尘效果好、节约人力成本，消除密闭配料设备带来的安全隐患。

作为本实用新型的优选方案，在罩体内腔的腔壁上设有积尘片，所述积尘片呈倒三角形状。在罩体内腔腔壁上设积尘片，便于将吸入罩体的尘埃进行沉积，提供附着基础，待尘埃达到一定量后沉降到罩体底部，再进行尘埃的集中清除。

作为本实用新型的优选方案，所述积尘片贴在腔壁上，且积尘片与腔壁平行布置、或相对于腔壁倾斜布置。积尘片与腔壁平行或倾斜，利于尘埃的沉积和下落，提高吸尘罩的吸尘效率。

作为本实用新型的优选方案，在腔壁上均匀布置有多个积尘片，在每个积尘片上还设有多个鱼鳞状的降尘片。在每个积尘片上设置多个鱼鳞状的降尘片，便于尘埃的沉积和降落，避免尘埃过多附着在腔壁上。

作为本实用新型的优选方案，所述积尘片设置在罩体外凸面侧的腔壁上。将积尘片都设置在罩体外凸面侧的腔壁上，利于尘埃收集后都沿该侧腔壁下落，沉积位置集中，便于后期沉积的尘埃处理。