[实用新型]一种汽液两相新型熄焦炉

说明书

本实用新型提供了一种汽液两相新型熄焦炉，汽液两相新型熄焦炉的红焦炭冷却是由气相和液相两部分完成，气相部分炉体为圆形结构、液相部分炉体为方形结构，形成天圆地方结构熄焦炉。汽液两相新型熄焦炉由下至上包括：下锥体（1）、液相冷却体（2）、过渡体（3）、气相冷却体（4）、气相收集导出通道（5）、红焦预存体（6）、布水装置（7）。红焦炭从熄焦炉的顶部装入熄焦炉内，依次经过以上的（6）‑（1）被预存和冷却，排出焦炭平均温度低于200℃。本实用新型汽液两相新型熄焦炉的特点是：熄焦炉的圆形部分有利于气相与焦炭的接触换热、气相收集和导出；熄焦炉的方形部分有利于布水装置（7）的布置和布水的均匀性、避免料流偏析及堵料现象。

技术领域

本实用新型涉及红焦熄焦、节能、环保技术领域，具体涉及一种汽液两相新型熄焦炉。

背景技术

目前，熄焦（英文名称coke quenching）是煤炭炼焦过程的专用术语，目的在于将炼制好的赤热焦炭（即红焦）冷却到便于运输和贮存的温度。炼焦过程是在炼焦炉内操作完成，具体是将煤炭经过高温干馏过程生成焦炭，生成的焦炭可用于冶金，但是生成的焦炭的温度在950~1100℃，需要经过熄焦，将其温度降到200℃以下。

常用的熄焦方法有干法熄焦和湿法熄焦，湿法熄焦设备主要包括熄焦车、熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓斗等。推焦杆通过拦焦车上的导焦槽将炭化室内赤热的焦炭推至敞口的熄焦车上，熄焦车驶往熄焦塔（即熄焦炉），在熄焦塔下用清水或工业废水喷洒赤热的焦炭，使焦炭迅速冷却，熄焦过程中形成的大量水蒸气从熄焦塔塔顶逸出。

干法熄焦工艺焦炭在干熄炉中自上而下缓慢移动，被循环惰性气体冷却，冷焦炭从干熄炉下部排出。循环惰性气体由循环风机加压从熄焦炉的下部送到熄焦炉中，与红焦炭换热后从熄焦炉上面循环气体环形气道排出，经过余热锅炉回收惰性气体带出的热量后，再次进入循环风机的入口，送入熄焦炉中继续熄焦。由于干熄焦是用气体熄焦，采用的是圆形立式熄焦炉。

利用液相（水）在立式熄焦炉内熄焦，若布水装置安装在圆形熄焦炉中，布水很难均匀，红焦炭局部下料不畅，甚至布水装置与熄焦炉周边可能会堵料，熄焦效果差。本发明一种汽液两相新型熄焦炉，水冷却段采用方形结构，布水装置安装在方形结构的熄焦炉内，布水均匀，水汽化率高，焦炭冷却效果好，同时，方便布水装置维护和检修。

水气化产生的水蒸气向上移动，与红焦炭接触换热，气相换热采用圆形熄焦炉结构，体现了圆形结构熄焦炉适合于气相熄焦的优势。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种汽液两相新型熄焦炉，以解决在同一个熄焦炉内即满足气相熄焦的要求，也满足液相（水）汽化熄焦要求，从而达到水均匀分布在红焦炭的表面，汽化效率高，焦炭冷却效果好，源源不断地为上部的水蒸气熄焦提供汽源。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种汽液两相新型熄焦炉，汽液两相新型熄焦炉由下至上包括：下锥体（1）、液相冷却体（2）、过渡体（3）、气相冷却体（4）、气相收集导出通道（5）、红焦预存体（6）、布水装置（7）。

进一步地，红焦炭从熄焦炉的顶部装入熄焦炉内，依次经过以上熄焦炉的红焦预存体（6）、下锥体（1）部分被预存、冷却和排出，排出焦炭平均温度低于200℃。

进一步地，布水装置（7）安装在液相冷却体（2）内，液相冷却体（2）的外形为方形结构。

进一步地，过渡体（3）为天圆地方外形结构，焊接连接液相冷却体（2）和气相冷却体（4）。

进一步地，气相冷却体（4）与气相收集导出通道（5）焊接连接，气相冷却体（4）的气相（水蒸气和产生的不凝气）收集到气相收集导出通道（5），导出回收热量。