[实用新型]一种球面曲线回转体结构型式的外配水环筒体压力成型模具

说明书

一种球面曲线回转体结构型式的外配水环筒体压力成型模具，包括上模具、下模具以及液压机，其特征在于：所述液压机包括液压机滑块以及液压机工作台，所述液压机滑块设置在液压机工作台上方，所述液压机滑块能延垂直方向上下滑动；所述上模具设置在液压机滑块上，所述上模具与所述液压机滑块通过连接板固定连接；所述下模具设置在液压机工作台上通过连接板与所述液压机工作台固定连接。本实用新型使得外配水环筒体在制造过程中，使用液压机并安装本筒体曲面成型模具，完成了筒体曲面的成型，满足了图样要求。实现了在水轮机技术领域内，依靠现有设备(液压机)以模具压制成型代替旋压成型之目的。具有加工方便使用简单成型效果好制作成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种领域压力成型模具，具体涉及一种球面曲线回转体结构型式的外配水环筒体压力成型模具。

背景技术

随着水轮机产品的设计、制造技术的不断提升，水轮机重要部件的外配水环，以降低材料消耗、改善部件性能、提高加工效率为原则，其组成件筒体逐渐由原来的若干锥形筒体以不同方式叠加的锥面(通过加工实现球面曲线)结构型式，转变为适宜旋压加工成型的球面曲线回转体结构型式。在外配水环筒体的制造过程中，为了满足筒体的图样技术要求，保证筒体曲面的成型在非旋压成型条件下，使用特定的液压机得以实现，必须设计专用的外配水环筒体之曲面的压力成型模具。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种球面曲线回转体结构型式的外配水环筒体压力成型模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种球面曲线回转体结构型式的外配水环筒体压力成型模具，包括上模具、下模具以及液压机，其特征在于：所述液压机包括液压机滑块以及液压机工作台，所述液压机滑块设置在液压机工作台上方，所述液压机滑块能延垂直方向上下滑动；所述上模具设置在液压机滑块上，所述上模具与所述液压机滑块通过连接板固定连接；所述下模具设置在液压机工作台上通过连接板与所述液压机工作台固定连接。

进一步，所述上模具包括上模成型板、加强筋、连接板，所述连接板与液压机滑块固定连接，所述上模成型板垂直设置在所述连接板下方，所述上模成型板的底端设置上模成型弧度，所述上模成型弧度根据需要压制的外配水套曲面内的弧度设置，所述上模成型板与连接板之间设置若干加强筋，所述若干加强筋至少设置3个。

进一步，所述下模具包括：下模成型面、下模挡板、连接板；所述连接板与液压机工作台固定连接，所述下模成型板设置在所述连接板上方。

进一步，外配水环筒体将分为若干工艺段(片)(一般为8～12片)的筒壁坯料，按基准线校正，通过对每段(片)坯料按工艺压型线的多段、多次、循环压制，逐渐实现外配水环筒体坯料的曲面成型，若干片成型筒体组成了整个外配水环筒体。

进一步，所述下模成型板为下凹的弧形板，所述下模成型板包括压紧面和成型面，所述压紧面位于上模成型板正下方，所述成型面卫与压紧面两侧。

进一步，联接板通过“T”形槽专用螺栓等联接紧固件与液压机滑块固定连接。

本实用新型的优点在于：

本实用新型使得外配水环筒体在制造过程中，使用液压机并安装本筒体曲面成型模具，完成了筒体曲面的成型，满足了图样要求。实现了在水轮机技术领域内，依靠现有设备(液压机)以模具压制成型代替旋压成型之目的。具有加工方便、使用简单、成型效果好、制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外配水环的结构图示意图。