[实用新型]一种风电叶片双大梁模具有效
申请号: | 201820888028.7 | 申请日: | 2018-06-08 |
公开(公告)号: | CN208452344U | 公开(公告)日: | 2019-02-01 |
发明(设计)人: | 褚景春;袁凌;刘梅;刘广;王洪斌;姜宏业;杨潺;张卫东;赵亚男 | 申请(专利权)人: | 国电联合动力技术(保定)有限公司;国电联合动力技术有限公司 |
主分类号: | B29C70/34 | 分类号: | B29C70/34;B29C70/36;B29C70/44;B29C70/54;B32B27/06;B29L31/08 |
代理公司: | 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 | 代理人: | 郑娟娟 |
地址: | 071051 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大梁 模具 风电叶片 加热层 本实用新型 一体化结构 玻璃钢层 分区加热 人员配备 生产效率 树脂灌注 一体制作 保温层 预固化 保压 辅材 钢架 制作 叠加 铺设 灵活 生产 | ||
本实用新型涉及一种风电叶片双大梁模具。所述风电叶片双大梁模具,是两个PS面或SS面大梁模具的一体化结构,包括玻璃钢层、加热层、保温层和大梁模具钢架。其中,加热层采用分区加热,可以同时一体制作2支大梁,也可分别制作2支大梁,或是只制作1支大梁,操作使用方便、灵活,在同样的人员配备情况下,减少了辅材铺设、保压、树脂灌注和预固化时间的叠加,大大缩短了生产工时,提高了生产效率。
技术领域
本实用新型涉及一种风电叶片双大梁模具,属于风力发电技术领域。
背景技术
随着人们环保意识提高及风电技术进步,风电产业将继续保持高速发展态势。叶片作为风电机组转换风能的关键部件,其设计与制造技术的发展对于整个机组的性能和可靠性至关重要。为了满足全球风电市场转向低风速和海上风场的风能开发,叶片不断增长。目前为止,已经生产的全球最长风电叶片为88.4m,而更长的叶片已处于设计阶段。
大型风电叶片主要由壳体,大梁,腹板,叶根增强、前尾缘增强以及防雷系统等部分组成。其中大梁是整个叶片的最主要结构件,它是叶片运转过程中应力最集中的区域,需承受叶片变形所产生的弯矩,是叶片抗疲劳的主要部件。根据大梁所在壳体面,又将大梁分为PS面大梁和SS面大梁。目前,PS面大梁和SS面大梁分别在大梁模具中预制,一次性只能生产出1支大梁。
随着叶片大型化的发展,大梁及其模具制作面临着诸多挑战:(1)在原有车间宽度已定的情况下,生产大型叶片大梁的可操作空间不断变小,甚至已经无法操作;(2)大梁生产工时不断增加,不能满足快速发展的风电行业的需求;(3)大梁及其模具制作生产成本不断增加。
对于风电叶片大梁及其模具制造,具有高成型质量、高生产效率、低生产成本和低环境污染的成型工艺是未来的发展方向。
实用新型内容
针对以上技术问题,本实用新型提出了一种风电叶片双大梁模具。
一种风电叶片双大梁模具,所述风电叶片双大梁模具是由两个PS面或SS面的大梁模具构成的一体化结构;所述风电叶片双大梁模具包括玻璃钢层(1)、加热层(2)、保温层(3)和大梁模具钢架(4);其中,
所述大梁模具钢架(4)上支撑设置有所述保温层(3),所述保温层(3)上设置有所述加热层(2),所述加热层(2)上设置有所述玻璃钢层(1);
所述加热层(2)和所述保温层(3)的外缘尺寸一致,并且超出所述大梁模具钢架(4)的框架边缘;所述玻璃钢层(1)的外缘超出所述加热层(2)和所述保温层(3)的外缘。
优选地,所述加热层(2)由第一加热层(2-1)和第二加热层(2-2)组成,所述第一加热层(2-1)1和第二加热层(2-2)采用分区加热分别对第一加热层(2-1)1和第二加热层(2-2)进行加热。
附图说明
图1是风电叶片双大梁模具的结构示意图
图2是风电叶片双大梁制作的铺层示意图
图3是图2中A处局部放大图
1、玻璃钢层,2、加热层(包括第一加热层2-1和第二加热层2-2),3、保温层,4、钢架,5、导流网,6、脱模布(包括第一脱模布6-1和第二脱模布6-2),7、玻璃钢层纤维布(包括第一玻璃钢层纤维布7-1和第二玻璃钢层纤维布7-2),8、真空抽气系统,9、树脂灌注系统,10密封胶条,11、真空袋膜。
具体实施方式
下面结合图1-3以及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
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