[实用新型]一种稀土萃取除杂装置

说明书

本实用新型属于稀土生产技术领域，具体涉及一种稀土萃取除杂装置。针对现有稀土萃取除杂装置的箱体与管道连接结构中，粘接剂外露于管道内壁，造成流量减小的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种稀土萃取除杂装置，包括机械搅拌槽，机械搅拌槽包括搅拌室，搅拌室中设有由搅拌电机驱动的搅拌器，所述电机与搅拌器之间还依次设有涡轮减速机和斜齿轮减速机，所述稀土萃取除杂装置还包括位于机械搅拌槽下游且与机械搅拌槽相连通的压滤机，所述搅拌室开设出液孔，所述出液孔中设有出液管道，所述出液管道内端外凸于搅拌室内壁，所述出液管道与出液孔通过粘接剂固接，所述搅拌室与出液管道相连接处的内外壁均设有粘接剂。

技术领域

本实用新型属于稀土生产技术领域，具体涉及一种稀土萃取除杂装置。

背景技术

目前稀土生产采用的主流工艺是湿法冶炼工艺中的氧化焙烧 - 酸浸 - 萃取除杂工艺，其中萃取除杂环节是该工艺流程中稀土回收率、稀土分离效果及产品纯度保证的关键环节之一，也是稀土冶炼过程中废水的主要来源之一。

在设备的实际施工中，当前的萃取箱的箱体与管道通过粘接剂固接。常见的做法是管道内壁未上车床铣成喇叭口即直接插入箱体中粘接封口，为保证牢固固定，必须在箱体内壁上粘糊粘接剂，粘接剂可能外露于管道内壁，使得管道内径缩小，造成流量减小。而在管道内壁上加工喇叭口，不仅增加成本，而且当粘接不当时，仍会是的管道内径缩小。

同时，部分待萃取除杂的原液中含有钙离子，在稀土的萃取分离过程中，溶液中的钙离子全部被萃取，后生成结晶滤除(如二水硫酸钙或碳酸钙结晶)。初始滤除的二水硫酸钙结晶流动性较好，不难清除。但随着时间的增长，会有部分二水硫酸钙结晶硬化板结，并与萃取箱 的溢流堰口、管道口壁、搅拌叶轮片等粘结在一起，需人工敲、铲才能清除，人工劳动强度较大且需要停工清理，延长停产周期。当二水硫酸钙结晶粘接在管道的内壁时，流量减小更为明显。

此外，现有技术通常采用混合澄清槽作为萃取装置，混合澄清槽对杂物的分离不够彻底。

实用新型内容

本实用新型针对现有稀土萃取除杂装置采用混合澄清槽时，箱体与管道连接结构中，粘接剂外露于管道内壁，造成流量减小的不足，提供一种稀土萃取除杂装置，保证密封效果的同时不影响流量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种稀土萃取除杂装置，包括机械搅拌槽，机械搅拌槽包括搅拌室，搅拌室中设有由搅拌电机和减速机驱动的搅拌器，所述稀土萃取除杂装置还包括位于机械搅拌槽下游且与机械搅拌槽相连通的压滤机，所述搅拌室开设出液孔，所述出液孔中设有出液管道，所述出液管道内端外凸于搅拌室内壁，所述出液管道与出液孔通过粘接剂固接，所述搅拌室与出液管道相连接处的内外壁均设有粘接剂。

本实用新型的稀土萃取除杂装置，包括机械搅拌槽和压滤机，机械搅拌槽的搅拌器由电机、减速机驱动，可获得较好的搅拌混合效果，使萃余液和碳酸钠等充分混合反应，通过压滤机将滤渣滤除，并将滤液送入下道工序，压滤机相比澄清缸的过滤性能更好，从而可获得更高品质的钴产品等；出液管道插入搅拌室的出液孔中且出液管道的内端外凸于搅拌室内壁，相比出液管道与搅拌室内壁齐平，粘接剂可以粘涂在出液管道的外壁上，从而在保证密封效果的同时不减小出液管径。粘接剂可采用丙烯酸酯结构胶，丙烯酸酯结构胶，强度高、耐候好，当然也可采用其它类型的粘接剂。

作为改进，所述出液管道外端为法兰盘。出液管道一端为法兰盘，另一端为管道，法兰盘方便与其它部件连接。

作为改进，所述机械搅拌槽与压滤机之间设有中转槽泵，所述中转槽泵的进出管道均具有法兰盘，所述中转槽泵与出液管道通过穿过法兰盘的螺栓连接。

作为优选，所述搅拌室为玻璃钢搅拌室。玻璃钢FRP具有轻质高强、耐腐蚀、热性能良好、可设计性好、工艺性优良等优点。