[实用新型]一种柔性错位槽液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种柔性错位槽液分离装置，包括箱体，箱体内设有第一转轴，第一转轴上套有第一转管，箱体内设有第二转轴，第二转轴上套有第二转管，第一转管位于第二转管的下方，第一转管与第二转管交叉设置，第一转管与第二转管垂直面之间的距离为L=1~5mm，两个转轴均通过固定板连接有调节螺栓。本实用新型有效去除了铝箔表面残液，满足生产要求；用相对同步的旋转的方法去除箔表面的残液，根本上消除刮线；本实用新型实现了生产过程中的柔性制造。

技术领域

本实用新型涉及一种柔性错位槽液分离装置。

背景技术

腐蚀箔在生产过程中，需经过几道工序，箔在经过每一个工序时，其表面都带出部分此工序的槽液，为了保证下一个工序的反应液不因此工序受到污染，工艺中在每个工序之间使用大量自来水对上一道工序进行清洗，而在实际使用过程中，腐蚀箔表面会把前一工序的反应槽液带至后一工序槽液中，进而污染后一工序的反应液。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种有效去除了铝箔表面残液的柔性错位槽液分离装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种柔性错位槽液分离装置，包括箱体，箱体内设有第一转轴，第一转轴上套有第一转管，箱体内设有第二转轴，第二转轴上套有第二转管，第一转管位于第二转管的下方，第一转管与第二转管交叉设置，第一转管与第二转管垂直面之间的距离为L=1~5mm，两个转轴均通过固定板连接有调节螺栓。

本实用新型的进一步改进在于：第一转管与第二转管垂直面之间的距离为L=1mm。

本实用新型的进一步改进在于：第一转管与第二转管垂直面之间的距离为L=2mm。

本实用新型的进一步改进在于：第一转管与第二转管垂直面之间的距离为L=3mm。

本实用新型的进一步改进在于：第一转管与第二转管垂直面之间的距离为L=4mm。

本实用新型的进一步改进在于：第一转管与第二转管垂直面之间的距离为L=5mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型有效去除了铝箔表面残液，满足生产要求；用相对同步的旋转的方法去除箔表面的残液，根本上消除刮线；本实用新型实现了生产过程中的柔性制造。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标号：1－箱体；2－第一转轴；3－第一转管；4－第二转轴；5－第二转管；6-固定板；7-调节螺栓。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1示出了本实用新型一种柔性错位槽液分离装置的一种实施方式，包括箱体1，箱体1内设有第一转轴2，第一转轴2上套有第一转管3，箱体1内设有第二转轴4，第二转轴4上套有第二转管5，第一转管3位于第二转管5的下方，第一转管3与第二转管5交叉设置，第一转管3与第二转管5垂直面之间的距离为L=1~5mm，两个转轴2、4均通过固定板6连接有调节螺栓7。与铝箔接触部分使用高分子耐磨PTFE材料，利用腐蚀箔表面的张力错位形成自然压力作用于铝箔表面，挤压腐蚀箔表面的残液。