[实用新型]一种高真空压铸模具抽真空装置

说明书

本实用新型公开了一种高真空压铸模具抽真空装置，包括真空机(1)，该装置还包括第一路排气管道(2)、第二路排气管道(3)，所述第一路排气管道(2)和第二路排气管道(3)各包括两条支路，且所述第一路排气管道(2)两条支路的输入端分别与模具的两个排气出口相连，其输出端与大气连通。本实用新型的高真空压铸模具抽真空装置，可实现单压射循环内两次排气，使整个压射过程中模具型腔内的气体能够及时排出，模具型腔内气体残留少，真空度更高，生产出的产品质量更好。同时，由于压射时型腔内的气体及时得到排出，型腔内胀型力减小，有效地避免了模具飞料的现象。

技术领域

本实用新型属于真空压铸技术领域，更具体地，涉及一种高真空压铸模具抽真空装置。

背景技术

真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。其主要借助抽真空装置，使模具型腔在真空状态下填充金属液并成型。

高真空压铸工艺为了避免在真空抽气过程中外界气体从料筒倒料口被吸入，卷进金属液，故而将抽真空的起点设置在冲头运动到封闭倒料口位置以后。这就表示在压射起始位置到倒料口位置这段压射过程中，模具处于一个完全封闭的空间，此时型腔内气体得不到及时排出，可能导致产品气孔；同时，由于压射时型腔内气体没有及时排出，型腔内胀型力增大，还可能导致模具飞料。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种高真空压铸模具抽真空装置，其目的在于解决由于真空抽气开始之前的压射过程中模具完全封闭，型腔内气体得不到及时排出，导致产品质量不理想以及模具飞料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高真空压铸模具抽真空装置，包括真空机，该装置还包括第一路排气管道、第二路排气管道；

所述第一路排气管道和第二路排气管道各包括两条支路，且所述第一路排气管道两条支路的输入端分别与模具的两个排气出口相连，其输出端与大气连通，所述第二路排气管道两条支路的输入端分别与模具的两个排气出口相连，输出端与所述真空机相连。

进一步地，该装置还包括电磁阀和第一路气动真空阀，所述电磁阀通过接收压射冲头设定的位置信号控制所述第一路气动真空阀的开闭。

进一步地，该装置还包括第二路气动真空阀，所述电磁阀通过接收压射冲头设定的位置信号控制所述第二路气动真空阀的开闭。

进一步地，所述第一路排气管道、电磁阀和第一路气动真空阀用于共同协调作业，完成单个压射循环内的第一次自然排气过程；

所述真空机、第二路排气管道、电磁阀和第二路气动真空阀用于共同协调作业完成单个压射循环内的第二次真空抽气过程。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

本实用新型的高真空压铸模具抽真空装置，通过增加一路排气通道，使得在开启真空抽气通道之前，模具型腔内的气体能够沿着该排气通道及时排出到大气中，模具型腔内气体残留少，真空度更高，生产出的产品质量更好。同时，由于压射时型腔内的气体及时得到排出，型腔内胀型力减小，有效地避免了模具飞料的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种高真空压铸模具抽真空装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种高真空压铸模具抽真空装置动作信号接收源—冲头在压室中的运动位置示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-真空机、2-第一路排气管道、3-第二路排气管道、4-电磁阀、5-第一路气动真空阀、6-第二路气动真空阀、7-二快位置、8-压室、9-倒料口位置、10-压射起始位置。

具体实施方式