[实用新型]联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷降温装置

说明书

一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷降温装置，包括热碱液塔、炉气洗涤塔、热水桶和溴化锂机组，溴化锂机组包括发生器、吸收器、冷凝器和蒸发器，热碱液塔的进口端外接煅烧系统的炉气输出端，热碱液塔的出口端与炉气洗涤塔的炉气输入端连通，炉气洗涤塔的热水输出端与热水桶连通，热水桶的出水口端与发生器的加热入口端连通，发生器的冷却出口端与炉气洗涤塔的输入端连通。该装置采用炉气洗涤塔回收利用煅烧系统的热量，作为溴化锂制冷机制取低温冷冻水的热源，达到了能源合理利用，极大节约能耗，优化系统指标。

技术领域

本实用新型涉及一种制冷降温装置，特别是一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷降温装置。

背景技术

传统的纯碱生产过程中溴化锂制冷降温流程是：

1、溴化锂制冷机热源流程。纯碱生产过程中传统溴化锂制冷机热源一般为生产系统蒸汽或热水，未考虑将煅烧系统炉气热量及煅烧、干铵、重灰、制盐等系统蒸汽冷凝水进行回收利用，需要额外增加能耗。

2、纯碱生产过程中传统结晶系统降温均为冰机压缩制取液氨降温，该工艺需要设备投资大，且冰机运行需要电耗较多，此外，因液氨腐蚀性强，且压缩后液氨压力高，对结晶系统降温的外冷器材质及等级要求较高。

3、纯碱生产过程中传统碳化系统降取温及降进碳化塔母液温度均为循环水风冷塔冷却降温，该工艺受环境温度影响大，夏季高温生产时，风冷塔冷却后的循环水温度高达32℃以上，不易于降低碳化取温及进塔母液温度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、能够有效降低系统能耗及减少设备投资费用的联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷降温装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷降温装置，该装置包括热碱液塔、炉气洗涤塔、热水桶和溴化锂机组，溴化锂机组包括发生器、吸收器、冷凝器和蒸发器，热碱液塔的进口端外接煅烧系统的炉气输出端或者煅烧、干铵、重灰、制盐等系统的冷凝水输出端，热碱液塔的出口端与炉气洗涤塔的炉气输入端连通，炉气洗涤塔的热水输出端与热水桶连通，热水桶的出水口端与发生器的加热入口端连通，发生器的冷却出口端与炉气洗涤塔的输入端连通；所述发生器与吸收器之间连接有用于溴化锂溶液和热量交换的换热器，发生器的蒸汽出口端与冷凝器连通，冷凝器的冷却出口端与蒸发器的冷剂水入口端连通，蒸发器的蒸汽出口端与吸收器连通，所述蒸发器的冷剂水出口端与蒸发器的冷剂水入口端之间连通有便于对蒸发器管程进行换热制取冷冻水的冷却水管，冷却水管上设置有冷剂泵。热水桶与发生器之间连接有热水泵；溴化锂机组配置真空泵定期抽机组真空；换热器在发生器与吸收器之间进行溴化锂稀溶液和溴化锂浓溶液交换的同时，可以将溴化锂稀溶液与溴化锂浓溶液之间进行热交换；

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷降温装置，所述热碱液塔和炉气洗涤塔均设有2个，2个热碱液塔的出口端分别与2个炉气洗涤塔的炉气输入端连通，其中一个炉气洗涤塔的炉气出口端与另一个炉气洗涤塔的炉气输入端连通，2个炉气洗涤塔的热水输出端均与热水桶连通。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷降温装置，所述热水桶上还设置有用于对热水桶加热的热水加热器。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷降温装置，所述发生器与换热器之间连通有溴化锂浓溶液泵，吸收器与换热器之间连通有溴化锂稀溶液泵。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷降温装置，所述炉气洗涤塔和热水桶之间通过U形水封连通。