[实用新型]一种冷轧管打磨装置

说明书

本实用新型涉及冷轧管加工设备技术领域，且公开了一种冷轧管打磨装置，包括操作台，所述操作台的正面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有活动板，所述活动板的底部固定安装有滚轮，且活动板的侧面固定连接有固定块，固定块的顶部通过固定栓与操作台的顶部螺纹连接，活动板的顶部固定连接有支撑板，支撑板侧面的顶部活动套接有夹套。该冷轧管打磨装置，通过滚轮、固定块、固定栓和固定槽的配合，可以在打磨的过程中，对钢管的位置进行移动，进而保证了钢管表面能够全面打磨，通过夹套和电机的配合，可以对钢管进行旋转打磨，避免了因钢管表面不平整而无法充分打磨，进而能够对钢管进行进行均匀打磨，提高了打磨的效果。

技术领域

本实用新型涉及冷轧管加工设备技术领域，具体为一种冷轧管打磨装置。

背景技术

冷轧管是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管，冷轧管是一种新型钢管品种，其主要特点是高精密度，通常有二辊轧机和三辊轧机生产两种生产工艺，三辊轧机生产冷轧钢管的精密度要高一些，可控制在几丝之内；高精度冷轧管的应用能够节约钢材，提高加工工效，节约能源，所谓高精度冷轧管是指内、外径尺寸精度严格，内外表面光洁度、圆度和直度良好，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

冷轧管在生产加工的过程中，通常需要对其表面进行打磨处理，然而，现有的冷轧管打磨装置在工作时，由于冷轧管的表面为圆环形，从而不能对其进行均匀打磨，导致打磨效果差，且不能有效的控制打磨的深浅度，导致打磨速度缓慢，降低了打磨的效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧管打磨装置，具备能够对冷轧管的表面均匀打磨，提高了打磨的效果，同时能够控制打磨的深浅度，加快了打磨的速度，提高了打磨的效率等优点，解决了现有的冷轧管打磨装置在工作时，由于冷轧管的形状为圆环形，从而不能对其表面进行均匀打磨，导致打磨效果差，且不能有效的控制打磨的深浅度，使得打磨速度缓慢，降低了打磨的效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够对冷轧管的表面均匀打磨，提高了打磨的效果，同时能够控制打磨的深浅度，加快了打磨的速度，提高了打磨效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧管打磨装置，包括操作台，所述操作台的正面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有活动板，所述活动板的底部固定安装有滚轮，且活动板的侧面固定连接有固定块，所述固定块的顶部通过固定栓与操作台的顶部螺纹连接，所述活动板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板侧面的顶部活动套接有夹套，所述夹套的外部通过固定套与钢管的一端固定连接，且夹套的一侧固定连接有电机，所述电机固定安装在承重板的顶部，所述承重板的一侧与支撑板的侧面固定连接，所述操作台的顶部开设有固定槽，且操作台顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外部活动套接有活动套，所述活动套的底部通过弹簧与操作台的顶部传动连接，且活动套的一侧固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有连接套，所述连接套的内部固定套接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定套接有砂轮，所述横板的顶部固定连接有齿条，所述齿条的外部活动套接有定位套，所述定位套的侧面通过连接杆与支撑杆的侧面固定连接，所述齿条的外沿与齿轮相互齿合，所述齿轮固定套接在旋转杆的中部，所述旋转杆的一端固定安装有摇把。

优选的，所述钢管与夹套在同一条直线上，且钢管位于砂轮的下方，所述钢管与砂轮之间相互平行。

优选的，所述固定槽的数量为九个，且九个固定槽的大小相等，九个所述固定槽均匀分布在操作台的顶部，且九个固定槽均与固定栓相适配。

优选的，所述弹簧位于支撑杆的外部，且弹簧的两端分别与操作台的顶部和活动套的底部相互垂直。

优选的，所述齿条位于横板的中部，且齿条的底部与横板的顶部相互垂直，所述齿条的宽度值大于齿轮的宽度值。