[实用新型]铰支杆简易拼装胎架

说明书

本实用新型公开了一种钢结构加工技术，特别地涉及一种铰支杆简易拼装胎架，包括支架、定位座和连接件，还包括定位销。定位座和支架通过连接件连接并固定，支架上布设多个安装孔。定位座具有装配孔和定位孔，连接件穿设在安装孔和装配孔中，定位销穿设在定位孔中。通过定位座上定位销，可以对铰支杆上的连接孔的位置进行控制，对于不同规格的铰支杆，只需移动定位座或更换定位孔具有相应直径和适当高度定位座，即可用于拼装。如果安装孔在支架的全长范围内等间距分布，可便于定位座可以安装在不同位置。优选的装配孔为长圆形孔，便于对定位座的位置作少量微调。底板底部设置凸起，可以使定位座固定在支架上不易发生滑动，保证装配精度。

技术领域

本实用新型属于钢结构加工技术领域，特别的涉及一种铰支杆简易拼装胎架。

背景技术

钢结构具有重量轻、韧性好而且适合于批量生产的特点，在建筑工程领域得到广泛的应用。钢构件由一组零件焊接而成，成品构件的尺寸是钢构件的基本质量要求，若构件尺寸偏差过大，可能造成现场钢结构无法完成安装。为了保证钢构件尺寸的符合设计要求，关键是要控制零件加工尺寸和焊接变形，但是在焊接前对相关零部件进行组对定位时采取必要的尺寸控制措施也是必不可少的。铰支杆是一种两端设有耳板的结构杆件，耳板上开设圆孔，可以用于穿设螺栓或钢销和其它构件连接。

钢构件组对定位时，尺寸控制措施主要是通过利用胎架定位来实现的。由于钢结构的构件形式和尺寸多样，因此在实际生产中，胎架主要用于在构造比较复杂，对整体结构安装影响较大的构件上，而对于铰支杆构件，由于构造比较简单，控制尺寸较少，因此不再采取专门的尺寸控制措施，依靠人工测量进行尺寸控制。

铰支杆构件的拼装定位，虽然构件的构造简单，但是在长度规格种类较多，总体数量规模较大的情况下，采用人工测量控制，一方面加工效率较低，另一方面无法杜绝因个人操作失误造成的尺寸误差，超过设计规定的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种简单方便的钢构铰支杆组对定位胎架，通过定位座上的定位孔控制铰支杆装配孔距，对于不同规格的铰支杆，移动或更换同类定位座，即可用于拼装。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种铰支杆简易拼装胎架，具体包括支架、定位座和连接件，还包括定位销。定位座和支架通过连接件连接并固定，支架上布设多个安装孔。定位座具有装配孔和定位孔，连接件穿设在安装孔和装配孔中，定位销穿设在定位孔中。通过定位座上定位销，可以对铰支杆上的连接孔的位置进行控制，对于不同规格的铰支杆，只需移动定位座或更换定位孔具有相应直径和适当高度定位座，即可用于拼装。

作为优选的实施方式，按支架为H型钢，具有平行设置的翼缘板，安装孔在支架顶部的上翼缘板全长范围内，沿着两侧等间距分布。在支架上翼两侧预先开设均匀分布的安装孔，可以使定位座方便地安装到支架上的不同位置，有利于提高工作效率。

作为优选的实施方式，定位座具有底板和定位板，底板为矩形，定位板与底板垂直相交，定位孔位于定位板上。通过底板将定位座固定在支架上后，定位板竖立在底板上，拼装时铰支杆两端的耳板和相应的定位板平行放置，定位销同时穿过铰支杆的耳板孔和定位孔，可对铰支杆的孔距准确固定。

作为优选的实施方式，定位座底板上的装配孔为长圆形孔，位于底板上的定位板两侧，装配孔的直边与定位板平行。通过将装配孔设置为长圆形孔，使定位座安装在支架上后，可对定位座的位置作少量微调。

作为优选的实施方式，底板上有两块互相平行的所述定位板。设置两块定位板，有利于保证铰支杆两端耳板的方向。

作为优选的实施方式，底板底部具有锯齿形凸起。通过设置锯齿形的凸起，使定位座固定在支架上后连接更加可靠，不易发生滑动，有利于保证装配精度。

附图说明

图1是本实用新型铰支杆简易拼装胎架的实施方式示意图；