[实用新型]一种下渣沟头水冷嘴

说明书

本实用新型提供一种下渣沟头水冷嘴，包括钢板槽体、浇注料、进水管及出水管；所述钢板槽体采用钢板焊接而成的空腔式结构的凹形槽体，凹形槽体钢板四周焊接密封，空腔内部焊有挡板，在凹形槽体两侧的上端分别焊有进水管和出水管，空腔内壁上焊有锚固钉，在凹形槽体的内表面浇筑有耐高温浇注料。本实用新型可保证冷却水循环冷却，提高冷却效果，水冷嘴上面的耐高温浇注料使用一定时间后可以重新进行浇注，以延长水冷嘴的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于炼铁设备领域，尤其涉及一种高炉炉前下渣沟头水冷嘴。

背景技术

高炉炉前下渣沟头水冷嘴的位置在下渣沟前端与冲渣接受塔接触位置，水冷嘴的前端就是冲渣接收塔，水冷嘴的主要作用是使高温液态熔渣经过水冷嘴流入接收塔且不分流，水冷嘴的另一个作用是保护水冷嘴下方的接收塔冲制箱不被损坏。目前主要采用“U”型铸铁水冷嘴结构形式。铸铁水冷嘴内部镶嵌冷却水管，有进水口和排水口，使用时水冷嘴内部采用中压水进行循环冷却来延长水冷嘴的使用寿命。

高炉生产千变万化，如遇到出铁铁水流速快、铁口喷溅、炉温变化都会导致渣铁分离不好的情况发生，造成下渣带铁而导致铸铁水冷嘴损坏，正常出铁过程中允许下渣带1～3％的铁水，且在出铁过程中下渣带少量铁水时是用肉眼看不出来的。铸铁式水冷嘴虽然内部通水，但由于设计、材质、结构等原因，铸铁式沟头水冷嘴已无法满足大型高炉的日常生产需要。另一方面，铸铁式沟头水冷嘴一旦发生破损就无法修复。在出铁过程中水冷嘴发生破损时将导致下渣“放炮”现象，对炉前岗位人员及设备都带来威胁，所以沟头水冷嘴破损导致下渣出铁“放炮”时，炉前必须及时堵炮停止出铁，严重影响高炉的正常生产。

发明内容

本实用新型旨在提供一种维修方便，破损率低的下渣沟头水冷嘴。

本实用新型采取了如下技术解决方案：

一种下渣沟头水冷嘴，包括钢板槽体、浇注料、进水管及出水管；所述钢板槽体采用钢板焊接而成的空腔式结构的凹形槽体，凹形槽体钢板四周焊接密封，空腔内部焊有挡板，在凹形槽体两侧的上端分别焊有进水管和出水管，空腔内壁上焊有锚固钉，在凹形槽体的内表面浇筑有耐高温浇注料.

所述耐高温浇注料浇筑厚度为90～120mm。

所述钢板槽体的上表面焊有吊环。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型水冷嘴采用空腔式结构，且内部焊有挡板，可保证冷却水循环冷却，提高冷却效果。凹形槽体的内表面浇筑耐高温浇注料，有效保护水冷嘴不被渣铁烧坏，提高水冷嘴使用寿命；水冷嘴上面的浇注料使用到一定时间后可以重新浇注，凹形槽体一旦破损，也可以进行修复，减少材料浪费。

附图说明

图1是下渣沟头水冷嘴主视图；

图2是下渣沟头水冷嘴侧视图。

图中：钢板槽体1、耐高温浇注料2、进水管3、出水管4、锚固钉5、挡板6、吊环7。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型下渣沟头水冷嘴，包括钢板槽体1、耐高温浇注料2、进水管3及出水管4。钢板槽体1为空腔式结构的凹形槽体，系采用15mm厚钢板焊接而成，凹形槽体的钢板四周均焊接密封，空腔内部焊有挡板6，在凹形槽体两侧的上端分别焊有进水管3和出水管4，空腔内壁上焊有锚固钉5，在凹形槽体的内表面浇筑有耐高温浇注料2，耐高温浇注料2的浇筑厚度为100mm。为便于吊运，在钢板槽体1的上表面还焊有吊环7。水冷嘴使用一段时间后耐高温浇注料2可进行重新浇注，以延长水冷嘴的使用寿命。