[实用新型]一种螺杆真空泵用高性能螺杆

说明书

一种螺杆真空泵用高性能螺杆，包括主轴，在主轴的一端设有第一轴承，在主轴的另一端设有第二轴承，在主轴的前部缠绕有第一螺杆，在主轴的后部缠绕有第二螺杆，在主轴内设有供油管，在供油管上设有若干导出管，所述导出管的另一端穿出主轴形成喷油口，喷油口设在第一螺杆或第二螺杆的间隙上，所述供油管一端封闭，所述供油油箱通过供油管与油泵相连。本实用新型首先设置了两种螺杆，第一螺杆主要是起到输流导向的作用，第二螺杆主要是起到压缩的作用；通过将导出管的喷油管设在主轴上，在主轴的旋转作用下，将油洒向第一螺杆和第二螺杆叶片的边缘，从而起到密封、降噪、降温的作用。

技术领域：

本实用新型涉及一种螺杆真空泵用高性能螺杆。

背景技术：

螺杆真空泵利用一对配合设置的螺杆，利用在机壳内做同步高速反向旋转而产生吸气和排气的设备，对螺杆压缩机由于可靠性高、零部件少、活动部件不易损坏，因此寿命较长。虽然干式真空泵具有诸多特点，但是在一些真空环境要求较低，对价格较为敏感的行业，利用喷油式的螺杆真空泵依然是首选，现有的喷油装置一般设在机壳上，喷油过程独立于旋转过程，这样使得机壳的制造较为复杂，而且由于装配过程中，机壳和螺杆的相对位置可能有变动，影响整体的冷却和密封效果。现有技术对此并没有解决之策。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种螺杆真空泵用高性能螺杆，结构可靠，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种螺杆真空泵用高性能螺杆，包括主轴，在主轴的一端设有第一轴承，在主轴的另一端设有第二轴承，在主轴的前部缠绕有第一螺杆，在主轴的后部缠绕有第二螺杆，在主轴内设有供油管，在供油管上设有若干导出管，所述导出管的另一端穿出主轴形成喷油口，喷油口设在第一螺杆或第二螺杆的间隙上，所述供油管一端封闭，供油管的另一端穿出第一轴承一侧的主轴与一供油油箱相连，在供油管和供油油箱之间设有旋转轴承，所述供油油箱通过供油管与油泵相连。

优选的，所述导出管相对主轴的中心线交错设置。

优选的，第一螺杆的螺距为第二螺杆的螺距的0.2-0.4倍。

优选的，在第二轴承外侧的主轴上设有动力连接部。

本实用新型采用上述结构，首先设置了两种螺杆，第一螺杆主要是起到输流导向的作用，第二螺杆主要是起到压缩的作用；通过将导出管的喷油管设在主轴上，在主轴的旋转作用下，将油洒向第一螺杆和第二螺杆叶片的边缘，从而起到密封、降噪、降温的作用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为主轴、喷油管的结构示意图。

图中，1、主轴，2、第一轴承，3、第二轴承，4、第一螺杆，5、第二螺杆，6、供油管，7、导出管，8、喷油口，9、供油油箱，10、旋转轴承，11、动力连接部。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种螺杆真空泵用高性能螺杆，包括主轴1，在主轴1的一端设有第一轴承2，在主轴1的另一端设有第二轴承3，在主轴1的前部缠绕有第一螺杆4，在主轴1的后部缠绕有第二螺杆5，在主轴1内设有供油管6，在供油管6上设有若干导出管7，所述导出管7的另一端穿出主轴1形成喷油口8，喷油口8设在第一螺杆4或第二螺杆5的间隙上，所述供油管6一端封闭，供油管6的另一端穿出第一轴承2一侧的主轴1与一供油油箱9相连，在供油管6和供油油箱9之间设有旋转轴承10，所述供油油箱9通过供油管6与油泵相连。

所述导出管7相对主轴1的中心线交错设置。避免过多的降低主轴1的强度，防止在使用过程汇总，主轴1发生脆断。