[实用新型]轴向磁场电机及其相绕组结构

说明书

本实用新型提供了一种轴向磁场电机相绕组结构，包括由多个线圈组成的绕组模块，线圈为由扁铜线线材连续绕制的一体结构的线圈，线圈的匝间压紧配合。轴向磁场电机的相绕组由多个线圈组成绕组模块，线圈采用扁铜线连续绕制结构，同时将绕制的线圈在匝间压紧配合，即，利用扁铜线接触端面的平面结构，在线圈绕制时，对线圈扁铜线采用压紧的方式绕制，使得线圈匝间紧密贴合，从而使得线圈的匝间稳定接触，避免松脱，采用扁铜线压紧绕制的方式，降低了线圈的绕制难度，提高了生产效率，从而优化了轴向磁场电机相绕组结构的生产工艺。本实用新型还提供了一种轴向磁场电机。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种轴向磁场电机及其相绕组结构。

背景技术

轴向磁场电机主要由绕组、铁芯、轴、轴承、机壳五大部分组成，绕组作为电能的输入端，对电机整体运行起到至关重要的作用。

通常电机内嵌放的铜线称为电机绕组，一般三相电机的绕组由三串线圈串联或者并联而成，多相电机的绕组由多串线圈串联或者并联而成。其中，每串线圈又由一定数量的线圈串联构成，每个线圈的绕制层数称为匝数。相绕组分开绕制完成后嵌入电机定子铁芯槽内固定、整形并绑扎。

出于电机性能的综合考虑，定子铁芯的槽开口设计得较小，导致下线难，一般采用手工下线，生产效率低，尤其是多根并绕的圆铜线绕组，每一匝线圈由多根细小的圆铜线并联成一股后绕制，制作更为复杂，线圈尺寸难以控制。为解决这一问题，往往采取开口槽结构，即电机槽口全部打开，圆铜线改成扁铜线，便于控制线圈的尺寸，简化下线工艺。

然而，电机一相绕组结构复杂，一相绕组整体制造较困难，所以一般将绕组线圈由下至上分解，即把多匝组成的线圈分解成单匝绕制，而后一次叠装入定子铁芯，最后各线圈焊接成一串，从而实现一相绕组的制作。扁铜线焊接的方案存在焊点可靠性低，焊接空间位置受限，装配复杂，绝缘失效风险高，生产效率低。

如图1所示，图1为现有技术中轴向磁场电机定子与绕组布置结构示意图。轴向磁场电机定子铁芯1端面上沿径向方向开有一定数量的槽，漆包线绕制的绕组2从端面的垂直方向嵌入槽内，然后封闭槽口。现有的电机嵌线方式，主要存在下面的一些问题，首先，为了降低电机运行过程中槽内铜线的交流损耗，绕组一般采用多根圆铜线并联的方式绕制，而线与线之间没有粘结能力，导致下线时铜线容易松脱，增加了工艺难度，降低了生产效率；其次，若采用矩形的扁铜线单独绕制线圈而后进行焊接的工艺，则焊点较多，可靠性降低，且焊接点的绝缘处理困难。

因此，如何优化轴向磁场电机绕组的制备工艺，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种轴向磁场电机相绕组结构，以优化轴向磁场电机绕组的制备工艺；本实用新型还提供了一种轴向磁场电机。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴向磁场电机相绕组结构，包括由多个线圈组成的绕组模块，所述线圈为由扁铜线线材连续绕制的一体结构的线圈，所述线圈的匝间压紧配合。

优选地，在上述轴向磁场电机相绕组结构中，所述扁铜线线材为单根扁铜线或并行的多根扁铜线。

优选地，在上述轴向磁场电机相绕组结构中，多个所述线圈为由所述扁铜线线材连续绕制的一体结构的线圈组。

优选地，在上述轴向磁场电机相绕组结构中，所述绕组模块包括间隔布置的第一线圈组和第二线圈组，还包括串联连接所述第一线圈组和所述第二线圈组的线圈组连接线。

优选地，在上述轴向磁场电机相绕组结构中，所述第一线圈组、所述第二线圈组和所述线圈组连接线由所述扁铜线线材压装绕制。

优选地，在上述轴向磁场电机相绕组结构中，所述线圈组包括连续布置的三个线圈。