[实用新型]一种复合式颗粒饲料冷却器

说明书

本实用新型公开了一种复合式颗粒饲料冷却器，旨在提供一种提供了一种精确降低空气相对湿度、易于调节空气进量、有效分离粉尘、便于粉尘回收的冷却器。包括逆流式冷却塔，在逆流式冷却塔的下端一侧设置有进风机构，在逆流式冷却塔上方设置有颗粒稳定器，在逆流式冷却塔下设置有集料机构，在逆流式冷却塔上端的一侧设置有抽风集尘机构。本实用新型适用于饲料颗粒生产中真空喷涂工序的前道准备生产。

技术领域

本实用新型涉及一种饲料生产设备，尤其涉及一种复合式颗粒饲料冷却器。

背景技术

水产颗粒饲料生产过程中真空喷涂的使用越来越频繁，越来越重要，现有的饲料真空热喷涂工艺为：膨化后的饲料分别经过烘干机、真空喷涂机、冷却机。饲料进入真空喷涂机时带有一定的温度，大概55℃左右，此时油脂更容易进入饲料颗粒内部，但是冷却后会出现内部油脂渗出即“反油”现象，如何增强对真空喷涂的实际利用率（包括如何确保高油脂的添加量和正常的按量喷油）及如何减少因物料温度高导致的水产颗粒饲料在物料仓内的板结而额外造成的人力劳动情况已成其必然解决的问题。

油脂的利用不充分将产生极大的浪费和严重的产品质量隐患。膨化料烘干后温度一般在60℃以上，物料仓超薄钢铁的比热容决定了其温度远低于水产颗粒饲料烘干后温度，而且温度变化取决于内部物料温度，故温度变化较大。温度高低的剧烈起伏则极容易在待喷涂仓内部形成冷凝水，可能造成成品水产颗粒饲料斑点或结块发霉现象。

另外，温度越高，油脂分子的活动性越高，进而喷涂在热的水产颗粒饲料的表面时向内的渗透力远大于冷却后水产颗粒饲料。所以，水产颗粒饲料在进行热喷涂时更易吸油，在其冷却后的长期包装袋内的放置期间会出现“反油”现象，在浪费油脂的同时，影响了水产颗粒饲料的感官和成品质量。因此，“冷喷”在这方面的意义远大于“热喷”。另外，尤其是沉性水产颗粒饲料烘干后温度更高于浮性水产颗粒饲料，因其内部结构的差异，决定了沉性水产颗粒饲料更加不易冷却，也因其温度较高，影响其对高油脂的吸附力。因此，提出改实用新型用来降低喷油前水产颗粒饲料温度，增强油脂的实际利用率，增强油脂的吸附力。

冷却器热交换的过程是这样的：当冷空气经过热的颗粒料，热量传递给空气，于是空气的温度上升。空气温度上升使它的相对湿度降低，因此空气摄取水分的能力得到加强。这一过程产生双重效应，把水分带走，同时把热从颗粒料中带走。由此可见，影响冷却效率的关键是空气的供给量和空气的相对湿度。风量大小与冷却颗粒直径有关，直径小所需风量小，反之则大，在确定吸风量时应按大直径颗粒所需的吸风量来计算，这样，在冷却小直径颗粒时只要调节风门开度即可。

传统颗粒稳定器采用蒸汽排管夹层保温的方法，热量的穿透往往导致了靠近加热源的热，远离的相对较冷的效果。

发明内容

本实用新型主要解决了现有技术中设备、工艺集成化不高、占地广，无法精确控制颗粒物料水分流失率，无法有效控制风量的问题，提供了一种精确降低空气相对湿度、易于调节空气进量、有效分离粉尘、便于粉尘回收的复合式颗粒饲料冷却器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的冷却器，一种复合式颗粒饲料冷却器，包括逆流式冷却塔，在逆流式冷却塔的下端一侧设置有进风机构，在逆流式冷却塔上方设置有颗粒稳定器，在逆流式冷却塔下设置有集料机构，在逆流式冷却塔上端的一侧设置有抽风集尘机构。本方案通过物料进人颗粒稳定器，待物料“后熟化”结束后，活动翻板打开进入物料仓，然后由电动气泵供风进行底部风吹和物料进行热交换，沉重的物料置于仓内，颗粒粉尘在底部风吹和抽风机的吸力双重作用下经过滤网进入风管直至进入刹克龙，在刹克龙内沿器壁由上而下作旋转运动，净化后的空气由刹克龙出风口排出，粉尘由管壁经溜管进入回收袋中以便进行二次利用，待除尘结束，物料仓内的完整物料由滑阀式排料机构排出进入集料斗内。