[实用新型]面料定型装置中的出料组件

说明书

本实用新型提供了一种面料定型装置中的出料组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性不高的问题。本面料定型装置中的出料组件，面料定型装置包括机架，本出料组件包括气缸、摆架、过料轴和接触筒，上述摆架下端铰接在机架上，上述过料轴轴向固连在摆架上端，上述气缸的缸体铰接在机架上，气缸的活塞杆铰接在摆架上，所述摆架上还具有用于带动过料轴持续单向转动的驱动结构，上述接触筒套在过料轴上且在两者之间具有能增加其摩擦力的阻尼结构。本面料定型装置中的出料组件稳定性高。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种面料定型装置中的出料组件。

背景技术

布料生产需热定型以保证其布面的平整、挺实且具有一定的强度。定型后要求布的纵向、横向拉扯变形小且均匀。

目前，常用的热定型方法有：

1、热油辊加热定型法，其结构是加热器装在油辊的内部，通过油辊内的介质油以传导的方式将油辊加热，无纺布包在油辊上，并与轴辊同速同方向运动，于是与油辊相接触的无纺布表面便被热融以实现定型。

2、蒸汽辊加热定型方法，其原理与热油辊加热定型法基本相同，只不过辊筒内通过热蒸汽。

3、火焰定型法，其结构是在无纺布下面沿幅宽方向设置一根燃气管，火焰经燃气管上方的燃气孔喷出，无纺布在火焰上方通过后，其表面被热融以实现定型。

4、远红外加热定型法，其原理是以远红外加热块、加热板或加热管等靠热辐射来热融无纺布表面以实现定型。

上述布料热定型方法均能对布料进行稳定热定型处理。但是，被定型后的布料出料后需要人工对被定型布料进行有序存放，这样增加了操作者劳动强度，而且，布料是否能稳定的有序存放完全由操作者经验决定，布料稳定存放稳定性不高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的面料定型装置中的出料组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种面料定型装置中的出料组件，面料定型装置包括机架，其特征在于，本出料组件包括气缸、摆架、过料轴和接触筒，上述摆架下端铰接在机架上，上述过料轴轴向固连在摆架上端，上述气缸的缸体铰接在机架上，气缸的活塞杆铰接在摆架上，所述摆架上还具有用于带动过料轴持续单向转动的驱动结构，上述接触筒套在过料轴上且在两者之间具有能增加其摩擦力的阻尼结构。

气缸往复动作动作中会带动摆架绕其铰接处往复摆动。

驱动结构带动过料轴持续转动，在阻尼结构的作用下接触筒会随着一同转动。在阻尼结构的作用下过料轴与接触筒之间摩擦力比较小，当布料受到卡阻时接触筒会相对于过料轴打滑，避免对布料造成撕裂。

在上述的面料定型装置中的出料组件中，所述摆架包括呈长板状的板体一和板体二，上述板体一和板体二下端均铰接在机架上，上述过料轴的两端分别连接在板体一上端和板体二上端，上述气缸的活塞杆铰接在板体一上。

为了保证整个摆架的稳定性，在板体一和板体二下端还具有一加强板，加强板的两端分别固连在板体一和板体二上。

通过板体一和板体二能将过料轴稳定连接在其上。

在上述的面料定型装置中的出料组件中，所述过料轴外端伸出板体二，过料轴上还固连有从动轮，上述驱动结构包括电机和主动轮，电机固连在板体二上，电机的转轴与主动轮相固连且主动轮与从动轮相连接。

在上述的面料定型装置中的出料组件中，所述主动轮和从动轮均为皮带轮，上述主动轮和从动轮通过传动带相连接。

电机带动主动轮转动过程中，在传动带的作用下从动轮带动过料轴稳定的单向持续转动。