[实用新型]一种药用铝箔VC涂层烘干装置

说明书

本实用新型是一种药用铝箔VC涂层烘干装置，包括设在机架上的传送机构，在传送机构上沿着其输送方向依次设有一个预烘干室和四个热风烘干室，预烘干室和四个热风烘干室沿传送机构的移动方向的相对两个面上分别设有进料口和出料口；在预烘干室内设有直接加热铝箔的加热系统，每个热风烘干室上均连接有送排气系统。本实用新型设置预烘干室，在预烘干室中使用加热辊，在输送涂有VC涂层的铝箔的同时，直接对铝箔进行加热，铝箔先受热，这样，热量在VC层中渐次由内而外传递，使AL/VC界面溶剂最先受热逸出，此时，外层在无热风的自然挥发阶段可以使VC内层溶剂逸出所受阻力最小，因为此时外层未干燥成膜，从而达到最高的烘干效率。

技术领域

本实用新型涉及一种涂层烘干装置，特别是一种药用铝箔VC涂层烘干装置。

背景技术

目前，药用铝箔VC涂层的烘干方式有两种：即富士印刷涂布机所采用的“热风+红外”加热烘干方式和新达印刷涂布机采用的“热风”加热烘干方式，这两种烘干方式均以热风从外向内（以VC/空气界面层为外，AL/VC界面层为内，下同）主要以热传导的方式加热VC剂涂层，迫使有机溶剂受热挥发出来，从而完成干燥。

热风直接从表层烘干VC涂层方式的缺点：

以富士印刷涂布机为例，以热风加热方式对VC涂层从外向内烘干，使得在溶剂挥发的两个主要阶段低温箱（100℃）和中温箱（150℃）中，铝箔上VC涂层的温度梯度分布从外向内依次降低，而VC剂涂层中有机溶剂的浓度分布梯度则从外向内依次升高，温度和浓度这两者分布梯度的背离明显不利于溶剂的挥发。 这种用热风直接对涂层自外向内烘干的方法对于涂布量较小、树脂分子量小，粘度较低的OP剂涂层比较适用(OP剂涂布干量仅有0.5~1g)，因为这种情形下，涂层较薄，湿态的OP内层溶剂也可以很快吸收到足够的热风能量，在OP剂表面结膜前，使OP涂层溶剂完全挥发完。但VC剂的涂布量较OP剂大7~10倍，而且树脂分子量和粘度也高出不少，热风直接烘干在短时间内并不能使VC剂内层达到很高的温度，也就是说，在VC剂表面溶剂挥发完并结膜时，VC剂内层的溶剂并未吸收到足够的热量完成挥发，而且VC层表面成膜后，热风的热量向VC内层的传递变得更为困难（表层成膜后的VC层大致相当于一层3~5µm的PVC膜）。醋酸乙酯的沸点仅有77℃，而新达印刷机高温箱的热风温度需达到220℃以上（冬天需更高），才能对VC涂层彻底烘干，原因在于只有用如此高的温度才能在限定长度的高温箱内把VC涂层全部熔化，使VC内层的醋酸乙酯能从处于熔融态的VC树脂层中完全逸出。

药用铝箔的VC烘干过程是个纯物理变化，同等条件下，VC剂中有机溶剂挥发越彻底，铝箔与PVC的热合强度也就越高。我们在检验过程中有个经验，当某片药用铝箔与PVC热合后做拉力测试时，一旦出现热合处VC层以整张膜的形式全部转移到PVC面，该铝箔样品的热封值一定不高，这个表面现象明确揭示出一个道理：AL/VC界面层的VC剂烘干程度对药用铝箔与PVC的热合强度起关键作用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种使用方便，烘干效果好的药用铝箔VC涂层烘干装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种药用铝箔VC涂层烘干装置，其特点是：包括设在机架上的传送机构，在传送机构上沿着其输送方向依次设有一个预烘干室和四个热风烘干室，预烘干室和四个热风烘干室沿传送机构的移动方向的相对两个面上分别设有进料口和出料口；在预烘干室内设有直接加热铝箔的加热系统，每个热风烘干室上均连接有送排气系统。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述传送机构包括由若干传动辊构成的辊式输送带以及驱动辊式输送带转动的驱动电机，相邻传动辊之间通过齿轮啮合传动。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，预烘干室内的加热系统包括与传动辊并排设置的若干电加热辊，电加热辊与电加热辊、电加热辊与预烘干室外的传动辊之间均通过齿轮啮合传动；在预烘干室顶部设有出风口。