[实用新型]承压冷凝器

说明书

本实用新型公开了锅炉节能装置领域内的一种承压冷凝器，包括卧式设置的壳体，壳体右侧设有进水口、左侧设有出水口，壳体底部左侧设有进烟口、顶部右侧设有出烟口、中部平铺有若干组换热管，换热管之间通过管板固定连接，换热管包括左侧换热管、中部换热管和右侧换热管，右侧换热管进水端通过第一小椭圆形导水板封闭，第一小椭圆形导水板与进水口连通，右侧换热管出水端和相邻的中部换热管进水端通过第一大椭圆形导水板封闭，中部换热管出水端和相邻的左侧换热管进水端通过第二大椭圆形导水板封闭，左侧换热管出水端通过第二小椭圆形导水板封闭，第二小椭圆形导水板与出水口连通。该结构承压性能好且能够实现充分换热、高效节能的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉节能装置，特别涉及一种吸收锅炉尾部烟气的承压冷凝器。

背景技术

冷凝器是一种对锅炉排向大气的高温烟气进行冷凝和净化的处理设备，广泛应用于各个行业。冷凝器主要是利用热传导和对流换热原理来降低锅炉排放的高温烟气的温度，从而减少硫化物和氮化物等有害物质的排放，同时把加热后的冷流体用于其他用途，以很大程度地实现节能环保。

现有技术的冷凝器一般一侧设有进水口，另一侧设有出水口，内部换热管一端通过矩形进水腔与进水口连接，另一端通过矩形出水腔与出水口连接。由于内部换热管端部的进水腔和出水腔均呈矩形，需要采用钢板进行两次折弯再与管板焊接，工序多且耗时，并且承压效果差、易变形。此外，该结构的冷凝器由于冷流体在换热管中直进直出，停留时间短，换热效果不好，为达到更好的换热效果，往往需要增加换热管数量，进一步导致冷凝器体积增大，导致成本上升，不能满足国家日益严格的高效节能的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种承压冷凝器，达到充分换热、高效节能的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种承压冷凝器，包括卧式设置的壳体，壳体右侧设有进水口、左侧设有出水口，且出水口高于进水口，壳体底部左侧设有进烟口、顶部右侧设有出烟口、中部平铺有若干组换热管，换热管之间通过管板固定连接，换热管包括左侧换热管、中部换热管和右侧换热管，右侧换热管进水端通过第一小椭圆形导水板封闭，第一小椭圆形导水板与进水口连通，右侧换热管出水端和相邻的中部换热管进水端通过第一大椭圆形导水板封闭，中部换热管出水端和相邻的左侧换热管进水端通过第二大椭圆形导水板封闭，左侧换热管出水端通过第二小椭圆形导水板封闭，第二小椭圆形导水板与出水口连通。

本实用新型的承压冷凝器应用于锅炉尾部烟气回收，使冷流体在换热管中呈S型流动，延长了换热时间，提高了换热效果，通过该冷凝器后，锅炉的排烟温度可降低到80度以下，使得锅炉设计热效率高达98%，最终实现高效节能的目的。同时换热管端部通过椭圆形导水板封闭，提高了冷凝器的承压性能，不易变形，且加工制造方便。

作为本实用新型的进一步改进，中部换热管分为若干小组，各小组中部换热管的出水端和位于该小组左侧的相邻小组中部换热管的进水端通过第三大椭圆形导水板封闭，进一步延长了换热时间，提高了换热效果。

作为本实用新型的进一步改进，换热管外壁上设有铝制的传热翅片管，通过设置传热翅片管增加了与烟气的接触面积，进一步提高换热效率，使得烟气冷凝彻底。

作为本实用新型的进一步改进，传热翅片管直径大于50mm，以增大换热管水侧流通截面积，满足较大循环水量前提下，有效降低水流速度，减小水侧流动阻力，在实现较大循环水量的同时又能大大降低排烟温度，从而提高锅炉热效率。

作为本实用新型的进一步改进，壳体顶部设有排气管，排气管上安装自动排气阀，使得冷凝器水管内空气及时排出，减少氧腐蚀产生，从而延长设备使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，壳体底部设有冷凝水排放口，便于冷凝水回收利用。

作为本实用新型的进一步改进，壳体右侧设有测温管口，便于检测完成换热后的烟气温度，进而及时调整冷流体流速，达到良好的换热效果。