[实用新型]一种硫化锶连续碳化装置

说明书

本实用新型公开了一种硫化锶连续碳化装置，包括碳化反应槽，碳化反应槽是中空壳体，碳化反应槽下端设有进料口，碳化反应槽上端设有排气口，碳化反应槽内设有环形间隔，环形间隔下端固定连接碳化反应槽，环形间隔的高度小于碳化反应槽，碳化反应槽内被环形间隔包围的区域为中心反应槽，环形间隔外侧和碳化反应槽内壁之间的通道为出料槽，出料槽下端设有出料口，碳化反应槽外侧设有水浴保温层。本实用新型与现有技术相比的优点在于：设备简单易操作，环形间隔的高度是根据已经实施过的硫化锶连续碳化反应的时间和特点确定的，即当物料将要从环形间隔溢出时，此时硫化锶的碳化反应完全，同时出气口连接沉淀槽，有效回收硫磺的同时净化尾气。

技术领域

本实用新型涉及碳酸锶制备领域，具体是指一种硫化锶连续碳化装置。

背景技术

碳酸锶是一种无色斜方晶系或白色细微粉末，无臭、无味，用于生产纳米材料、电子元件、焰火材料、彩虹玻璃、其他锶盐制备、PTC热敏电阻元件生产的基础粉料。碳酸锶通常制备的工艺方法是以天青石为原料，经预处理，使用转化剂转化反应，净化处理、纯碳酸锶产品制取等四道工序来生产，工艺中所需的天青石资源十分丰富，但矿石品位低，杂质含量高，需要经过选矿除杂后才能作为生产碳酸锶的原料。此外，该工艺流程长，耗用大量的盐酸和Na2CO3或（NH4）2CO3化工原料，成本高且产品质量不稳定，副产品NaCl和NH₄Cl因浓度太低无回收价值，直接排放又会造成环境污染，这样既增加了原料消耗，又增加了环保问题。针对上述问题，提出了一种新型的以硫化锶和CO2为原料来制备碳酸锶的硫化锶连续碳化装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种具有节能环保特性且方便操作的硫化锶连续碳化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种硫化锶连续碳化装置，包括碳化反应槽，所述的碳化反应槽是中空壳体，所述的碳化反应槽下端设有进料口，所述的碳化反应槽上端设有排气口，所述的碳化反应槽内设有环形间隔，所述的环形间隔下端固定连接碳化反应槽，所述的环形间隔的高度小于碳化反应槽，所述的碳化反应槽内被环形间隔包围的区域为中心反应槽，所述的环形间隔外侧和碳化反应槽内壁之间的通道为出料槽，所述的出料槽下端设有出料口，所述的碳化反应槽外侧设有水浴保温层，所述的水浴保温层下端设有进水口，所述的水浴保温层上端设有出水口。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：设备简单易操作，环形间隔的高度是根据已经实施过的硫化锶连续碳化反应的时间和特点确定的，即当物料将要从环形间隔溢出时，此时硫化锶的碳化反应完全，同时出气口外连接沉淀槽，有效回收硫磺的同时净化尾气，节能环保，此外，装置整体是透明的亚克力材质，方便观察装置内反应进行的情况。

作为改进，所述的排气口外侧连接可分离的沉淀槽，所述的沉淀槽内设有设有洒水装置，所述的沉淀槽上端设有出气孔，所述的沉淀槽下端设有出水口，所述的出水口通过水管连接洒水装置，所述的水管内设有增压装置，所述的出水口在沉淀槽一侧设有尼龙过滤网，沉淀槽在回收硫磺的同时净化尾气，节能环保。

作为改进，所述的碳化反应槽、环形间隔和水浴保温层均采用透明亚克力材质，方便观察装置内反应的进行情况。

作为改进，所述的碳化反应槽是圆柱体外形，外观美观大方。

作为改进，所述的环形间隔高度是碳化反应槽高度的8/10~9/10，方便物料反应完全后溢出中心反应槽。

作为改进，所述的出料槽的宽度是碳化反应槽宽度的1/10~1/8，方便物料完全反应后流出。

附图说明

图1是本实用新型一种硫化锶连续碳化装置的示意图。