[实用新型]自动走刀钻套

说明书

本实用新型涉及切削刀具，具体是一种自动走刀钻套。包括长方形的钻套体，圆柱形的锥套体固接于钻套体的上表面，锥套体设有锥孔，锥孔轴向贯通锥套体，锥孔为偏心孔结构。本实用新型解决了手动进给的不足，保证工件加工质量，提高生产率，合理使用钻头，提高钻头实用寿命，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及切削刀具，具体是一种自动走刀钻套。

背景技术

普通车床钻孔，是依靠尾座套筒的内圆锥面的自锁，将钻头安装在尾座套筒上，通过手动摇动尾座手轮实现钻头的轴向进给完成孔的加工。手动加工需要双手配合，均匀摇动手轮，如果加工深孔，劳动强度大，进给也不均匀，进给快了就会使钻头承受较大的轴向力和扭矩，钻头会折断，或者由于进给不均匀，工件表面粗糙度太差，把孔钻大，超过了其精度要求，如果进给太慢，一是生产率低，加工时间长，二是进给太小，会使钻头钻削过程中产生加工硬化，同样会烧损钻头。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动走刀钻套，提高车床钻孔的加工效率和加工精度，减轻劳动强度。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:

一种自动走刀钻套，包括长方形的钻套体，圆柱形的锥套体固接于钻套体的上表面，锥套体设有锥孔，锥孔轴向贯通锥套体，锥孔为偏心孔结构。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是:

解决了手动进给的不足，保证工件加工质量，提高生产率，合理使用钻头，提高钻头实用寿命，降低成本。

进一步的，本实用新型的优化方案是:

锥孔的锥度是莫氏4号。

锥套体的垂直中心线与钻套体的垂直中心线重合。

锥孔的轴线与锥套体的轴线位于同一水平面上。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1的A-A视图；

图中:钻套体1；锥套体2；锥孔3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详述本实用新型。

参阅图1、图2，一种自动走刀钻套，由钻套体1和锥套体2构成。钻套体1是长方形的钢板，长度是105毫米，厚度是22.4毫米。钻套体的平面B和平面C为装夹定位面。

锥套体2焊接在钻套体的1上表面，锥套体2为圆柱形。锥套体2加工有锥孔3，锥孔3轴向贯通锥套体2，锥孔2为偏心孔结构，锥孔3的锥度是莫氏4号，以保证钻头钻削过程中的准确定位和传递较大的扭矩。锥套体2的垂直中心线与钻套体1的垂直中心线重合,锥孔3的轴线与锥套体1的轴线位于同一水平面上。

本实施例的使用过程是:

自动走刀钻套要保证钻头和主轴回转轴线重合，需要在加工前进行调整，由于设计是按照CA6140车床刀架的高度设计的，所以在CA6140车床上，高度不用调整，而用在其它车床需要根据车床的中心高和刀架高度进行添加刀垫以调整钻头中心高度，使调整后的钻头中心和主轴回转轴线等高。

将本实施例安装在车床的刀架上，装夹时，注意钻套轴线和主轴轴线平行，否则用钻头钻孔时，钻出的孔就会扩大甚至钻头会折断。调整方法，通过钻套的定位面B靠紧刀架的里面达到要求。

将钻头安装在自动走刀钻套上，使钻头中心和主轴回转轴线重合，通过移动中拖板，调整刀架的位置，使钻头钻心在主轴的回转中心的位置上。调整方法，钻孔前，车平工件端面，然后低速启动主轴，通过大拖板和中拖板的移动，将钻头移近工件中心，调整中拖板的位置，使钻尖对准工件回转中心。