[实用新型]一种粉末冶金制品用烧结炉均匀投料装置

说明书

本实用新型涉及粉末冶金制品制备技术，具体涉及到一种粉末冶金制品用烧结炉均匀投料装置，旨在解决前后承料框距离过近的问题，其技术要点在于，所述烧结炉进料口处两侧分别竖直有支撑杆，两根支撑杆顶端通过水平设置的横杆连接，所述横杆上套设有两个限位板，两个所述限位板相背侧分别连接有驱动两者相互靠近的弹簧，所述弹簧套设于横杆上，两个所述限位板间连接有定时驱动两者相背滑移的驱动机构。弹簧驱动两个限位板夹设于承料框两侧，承料框被限制，不随传送带传送，从而后一个承料框与前一个承料框可保持适当距离，当前后承料框距离适宜时，驱动机构驱动两个限位板相背滑移，两个限位板间的距离供承料框通过。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金制品制备技术领域，更具体地说，它涉及一种粉末冶金制品用烧结炉均匀投料装置。

背景技术

粉末冶金制品烧结是将经过压制成形的粉末冶金制品毛坯件放入温度低于主要组分熔点的烧结炉内硬化。目前，行业内普遍采用网带式氨气氛保护烧结炉对粉末冶金制品进行烧结或脱脂、烧结。这种烧结炉主要由进料区、烧结区、冷却区、液氨罐、液氨分解炉和支架组成。

现有技术中的粉末冶金制品是堆放在承料框中，传送带将承料框中的冶金制品传送至烧结区进行烧结强化，随后送入冷却区冷却，承料框与承料框间需要保持一定间距，使得冶金制品烧结并冷却充分，但是由于进料区靠近烧结区，温度较高，工人向传送带上摆放承料框时，间距控制不稳定，存在前后承料框距离过近的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金制品用烧结炉均匀投料装置，其具有使得前后承料框保持适当距离的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末冶金制品用烧结炉均匀投料装置，所述烧结炉进料口处两侧分别竖直有支撑杆，两根支撑杆顶端通过水平设置的横杆连接，所述横杆上套设有两个限位板，两个所述限位板相背侧分别连接有驱动两者相互靠近的弹簧，所述弹簧套设于横杆上，两个所述限位板间连接有定时驱动两者相背滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，弹簧驱动两个限位板夹设于承料框两侧，承料框被限制，不随传送带传送，从而后一个承料框与前一个承料框可保持适当距离，当前后承料框距离适宜时，驱动机构驱动两个限位板相背滑移，两个限位板间的距离供承料框通过。

进一步的，所述驱动机构包括位于两个限位板间的楔形块，所述楔形块底部设有朝向两个限位板的斜面，所述楔形块的斜面抵接于限位板的上端，所述楔形块连接有驱动其上下滑移的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，当第一驱动件驱动楔形块向下滑移时，楔形块推动两个限位板相背滑移；当第一驱动件带动楔形块向上滑移时，两个限位板在弹簧的驱动下相对滑移，夹持于承料框两侧。

进一步的，所述第一驱动件包括连接于楔形块顶部的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸根据前后承料框需保持的距离定时伸缩带动楔形块上下滑移。

进一步的，所述限位板上端设有与楔形块相抵接的斜面。

通过采用上述技术方案，限位板与楔形块从线接触变为面接触，增大了接触面积，减小了压强，防止限位板磨损。

进一步的，所述驱动机构包括连接于分别连接于限位板相背侧的链条，所述链条水平穿过支撑杆连接有绕线轮，所述绕线轮连接有驱动其定时正反转的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动绕线轮转动收卷链条，两个限位板相背滑移，供承料框通过，第二驱动件驱动绕线轮转动松开链条，弹簧驱动两个限位板相对滑移，夹持于承料框侧壁。

进一步的，所述第二驱动件包括连接于绕线轮的电机。

通过采用上述技术方案，电机根据前后承料框需保持的距离驱动绕线轮定时正反转。