[实用新型]一种内凹式拉膜连接结构

说明书

本实用新型公开了一种内凹式拉膜连接结构，它涉及空间膜结构技术领域；拉膜板与主体刚结构偏向焊接，主体钢结构的侧壁与肋板的一端焊接，肋板的另一端与拉膜板的右下端焊接，拉膜板上安装有调节螺杆，调节螺杆的上端安装在铝型材的调节孔内，铝型材的上侧安装有补强膜材，主膜材与补强膜材热合一起，由铝型材与调节螺杆在拉膜板向凹内拉伸膜材，形成内凹膜材造型结构；本实用新型便于现场安装，便于调节，减短施工周期；减少了分段进行主膜材的安装，达到内部主体膜材完整美观；本产品包容钢结构的施工误差各膜裁剪误差，调节空间大；后期维护时同时可以对膜材进行二次张拉，可调性强。

技术领域：

本实用新型属于空间膜结构技术领域，具体涉及一种内凹式拉膜连接结构。

背景技术：

现有的拉膜方式，把主膜分为多片，分别压在拉膜板上，然后做上披帘，没有调节内凹弧度空间，主体钢结构要求做的过密，增加整体结构用钢量；拉膜难度大，膜材安装时间长，效率低；主体膜材内部调节空间小，整体因披帘过多，不美观。

实用新型内容：

为解决现有的内凹式拉膜连接结构的拉膜难度大，膜材安装时间长，效率低；主体膜材内部调节空间小，整体因披帘过多，不美观的问题，本实用新型提供一种内凹式拉膜连接结构。

本实用新型的一种内凹式拉膜连接结构，它包括主膜材、补强膜材、铝型材、拉膜板、调节螺杆、肋板、主体钢结构；拉膜板与主体刚结构偏向焊接，主体钢结构的侧壁与肋板的一端焊接，肋板的另一端与拉膜板的右下端焊接，拉膜板上安装有调节螺杆，调节螺杆的上端安装在铝型材的调节孔内，铝型材的上侧安装有补强膜材，主膜材与补强膜材热合一起，由铝型材与调节螺杆在拉膜板向凹内拉伸膜材，形成内凹膜材造型结构。

作为优选，所述主膜材与补强膜材裁剪加工厂加工成膜材整体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、便于现场安装，便于调节，减短施工周期；

二、减少了分段进行主膜材的安装，达到内部主体膜材完整美观；

三、本产品包容钢结构的施工误差各膜裁剪误差，调节空间大；后期维护时同时可以对膜材进行二次张拉，可调性强。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-主膜材；2-主膜材；3-铝型材；4-拉膜板；5-调节螺杆；6-肋板；7-主体钢结构。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括主膜材1、补强膜材2、铝型材3、拉膜板4、调节螺杆5、肋板6、主体钢结构7；拉膜板4的一端与主体刚结构7偏向焊接(偏向焊接有利调节螺杆5的调节)，主体钢结构7的侧壁与肋板6的一端焊接，肋板6的另一端与拉膜板4的右下端焊接，由肋板6进行拉膜板4加强，拉膜板4上安装有调节螺杆5，调节螺杆5的上端安装在铝型材3的调节孔内，由调节螺杆5在拉膜板4向内调节、拉伸铝型材3带动主膜材1，达到主体膜材1内凹成形的效果；铝型材3的上侧安装有补强膜材2，主膜材1与补强膜材2热合一起，加强膜材张拉强度；由铝型材与调节螺杆在拉膜板向凹内拉伸膜材，形成内凹膜材造型结构。