[实用新型]一种钻井液干粉加料混合装置

说明书

一种钻井液干粉加料混合装置，包括：用于混合原料的混合处理罐、干粉运输管道、干粉原料存储桶、增压风机、均布若干第一混合桨叶的中心搅拌轴、驱动电机、堵气阀，干粉运输管道的出料端伸入混合处理罐内的上部、干粉运输管道的进料端伸入干粉原料存储桶内的下部；增压风机的出气管道通过气体运输管道与干粉原料存储桶连通，堵气阀设置于气体运输管道上靠近干粉原料存储桶的一端。其优点是：中心传动齿轮同时啮合传动上传动齿轮和下传动齿轮向着相反的方向旋转，带动第二混合浆叶、第三混合桨叶进行辅助式搅拌，主辅相结合方式，进一步提高了传统混合装置在干粉加料后的物料处理效果。

技术领域

本实用新型涉及石油钻井设备相关技术领域，具体是一种钻井液干粉加料混合装置。

背景技术

钻井过程中，钻井液主要用于携带井底岩屑、清洗井底使井眼畅通；提供液柱压力来平衡地层压力，防止井壁垮塌、地层流体进入井筒；润滑、冷却钻头、钻具等。所以在钻井开始前要大量配置钻井液，而配置钻井液的做法，主要是人工将钻井液材料通过剪切泵、混合漏斗配成胶液后再加入到钻井液中。

同时，随着井眼的不断加深和地层的变化，需要转换钻井液体系或大幅度调整钻井液性能，通过配置胶液不能满足施工要求，现场主要采用人工方式，将处理剂搬到罐面，直接倒入钻井液中进行混合和补充，但是人工搬运添加的方式效率十分低下，加料效果较差，造成工人师傅的工作量较大，影响后续持续性生产，准备进行混合时，单一的混合处理形式同样直接影响钻井液的高品质配置要求，混合不够均匀彻底，需要重新设计。

实用新型内容

为了解决上述技术缺陷，本实用新型提供一种钻井液干粉加料混合装置，具体是通过自动进料方式与主、辅搅拌轴结合方式，实现物料混合均匀、效率高的目的。

一种钻井液干粉加料混合装置，包括：用于混合原料的混合处理罐、干粉运输管道、干粉原料存储桶、增压风机、均布若干第一混合桨叶的中心搅拌轴、驱动电机、堵气阀，干粉运输管的出料端伸入混合处理罐内的上部、干粉运输管的进料端伸入干粉原料存储桶内的下部，使得干粉运输管两端分别在混合处理罐、干粉原料存储桶内形成高度差；增压风机的出气管道通过气体运输管道与干粉原料存储桶连通，堵气阀设置于气体运输管道上靠近干粉原料存储桶的一端，开启增压风机时，通过堵气阀使得干粉原料存储桶内的干粉原料在压强差的作用下被吸入干粉运输管道，并运输至混合处理罐；

中心搅拌轴设于混合处理罐内、并沿混合处理罐横向设置，使得中心搅拌轴一端位于混合处理罐的内侧壁，另一端与设置在混合处理罐外的驱动电机传动连接，通过驱动电机，带动中心搅拌轴运动，使得原料在中心搅拌轴上的第一混合桨叶作用下进行混合处理。

一种钻井液干粉加料混合装置，其优点是：

与现有技术相比，驱动电机直接驱动中心搅拌轴上的若干第一混合浆叶进行主体混合处理，中心传动齿轮同时啮合传动上传动齿轮和下传动齿轮向着相反的方向旋转，从而带动上搅拌轴、下搅拌轴上的若干第二混合浆叶、第三混合桨叶进行辅助式搅拌，主辅相结合的方式，更进一步的提高了传统混合装置在干粉加料后的物料处理效果，为后续钻井液的高品质配置提供了良好基础；并且在实际进行加料时实现了传统钻井液干粉的自动加料的目的，加料效果好，强度较大，提高加料效率，满足现代钻井液制备更高的应用要求。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型齿轮传动室内部侧视结构示意图；

其中：

混合处理罐1、干粉运输管道2、干粉原料存储桶3；

增压风机4、出气管道4A、气体运输管道4B、进气管道4C；

中心搅拌轴5、第一混合桨叶5A；