[实用新型]一种涂胶、贴合一体式涂布头

说明书

本实用新型公开了一种涂胶、贴合一体式涂布头，包括顶座、横板、第一气缸、工作台、贴合轮、线性导轨、滑动底座、成品、涂布背辊、精密调隙结构、挤出模具、喷砂机、薄膜底材，所述顶座上左侧设置有横板，精密调隙结构包括斜面、斜面安装板、拉动杆、凸版、第一导轨、底座，凸版安装在滑动底座下端，斜面安装在斜面安装板上，斜面安装板左侧设置有拉动杆，斜面安装板下端固定在第一导轨上，第一导轨设置在底座上，第一气缸驱动调节贴合轮往上或往下移动，拉动拉动杆在第一导轨左右移动，通过凸版与斜面的配合，从而控制适当涂布背辊与贴合轮厚度，将原有两组机构合并为一体，节省空间同时提高同步精度，也更加便于操作。

技术领域

本实用新型涉及涂布设备领域，尤其是涉及一种涂胶、贴合一体式涂布头。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制，这些胶带在基材成型后需经过涂布生产线(简称涂布线)对基材的表面进行涂布处理，以覆盖上相应功能的涂料。涂布机需要将胶或者油墨类物质均匀粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品表面，对涂布工艺要求比较高，不仅要求涂布高度均匀而且要能够实现高速不停机换卷以提高生产效率。

现有涂布机方案是先把薄膜上胶，再把薄膜运输到另外的贴合机构上进行贴合，这样工作出现薄膜基材在贴合机构上没有包角，容易产生打皱，从涂胶到贴合段距离较长，胶水与空气接触时间较长，多组结构，不便于操作，以及同步控制精度较低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种涂胶、贴合一体式涂布头，包括薄膜面料、顶座、横板、第一气缸、工作台、贴合轮、线性导轨、滑动底座、成品、涂布背辊、精密调隙结构、挤出模具、喷砂机、薄膜底材，所述顶座上左侧设置有横板，所述第一气缸设置在横板上，第一气缸通过伸缩杆与滑动底座固定连接，贴合轮设置在滑动底座下端，线性导轨设置在滑动底座右端，线性导轨安装在顶座左侧，所述涂布背辊设置在工作台上，精密调隙结构安装在工作台与滑动底座之间，所述挤出模具设置在涂布背辊左侧，喷砂机设置在涂布背辊右下方。

所述精密调隙结构包括斜面、斜面安装板、拉动杆、凸版、第一导轨、底座，所述凸版安装在滑动底座下端，斜面安装在斜面安装板上，所述斜面安装板左侧设置有拉动杆，斜面安装板下端固定在第一导轨上，所述第一导轨设置在底座上，第一气缸驱动调节贴合轮往上或往下移动，拉动拉动杆在第一导轨左右移动，通过凸版与斜面的配合，从而控制适当涂布背辊与贴合轮厚度。

挤出模具包括挤出头、挤出驱动机构、安装座、竖板、第二导轨、第二气缸、入胶口，所述挤出头设置在涂布背辊左端，挤出头设置有挤出驱动机构，挤出驱动机构安装在安装座上，所述安装座固定在第二导轨上，所述竖板固定在安装座右端，第二气缸通过伸缩杆与竖板固定连接，驱动第二气缸带动挤出模具在第二导轨左右滑动，调节挤出模具与涂布背辊的薄膜底材涂胶的距离。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一导轨、第二导轨为上银导轨。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸版下端设置有凸出头。

作为本实用新型进一步的方案：所述涂布背辊与贴合轮由伺服电机或普通电机驱动。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤出驱动机构驱动动力为行星减速机。

作为本实用新型进一步的方案：薄膜面料沿贴合轮左侧覆盖在贴合轮上，薄膜底材覆盖在喷砂机上，薄膜底材沿着涂布背辊下侧覆盖在涂布背辊上，薄膜面料和薄膜底材贴合成品。