[实用新型]一种用于摇臂螺纹底孔位置度的检测装置

说明书

本实用新型公开了一种用于摇臂螺纹底孔位置度的检测装置，涉及位置度检测技术领域，以解决现有技术中测算的摇臂螺纹底孔位置度误差较大的问题；其包括底板，底板的一端设置有检测立板，底板的另一端设置有定位块，检测立板上设置有定位芯轴，且检测立板的上端固定设置有用于安装检测机构的检测定位板，检测机构包括塞规和套设在塞规上的检测模套，检测定位板的前侧设置有导向孔；检测时，塞规通过检测模套并向下移动而检测摇臂螺纹底孔位置度。通过实施本技术方案，可有效对批量检测的发动机摇臂进行准确定位，且快速准确获得摇臂螺纹底孔位置度是否合格的信息，检测方便精准的同时且可有效提高检测效率。

技术领域

本实用新型涉及位置度检测技术领域，更具体的是涉及一种用于摇臂螺纹底孔位置度的检测装置。

背景技术

现有的发动机摇臂螺纹底孔位置度的检测常采用V型铁+高度尺+分组塞规分步骤进行测量，利用常用三坐标测量仪测算出定位孔、螺纹孔和输出轴孔的圆心坐标，通过各圆心坐标间的距离计算得出定位孔和螺纹孔的位置度是否满足要求，而采用这种方法检测螺纹孔位置度具有工期长，劳动强度大的缺点。

其不足之处在于：通过人工三坐标测量仪测算摇臂螺纹底孔位置度操作复杂，容易因人为操作因素导致误差产生；在批量检测过程中发现，原有装夹缺少定位功能，直接导致每件发动机摇臂在检测时都需重新进行粗建坐标系的步骤；由于发动机摇臂的外形呈曲面，与下方平口钳接触面接触成点接触状态，导致两接触面配合度有缺陷，存在装夹不稳定的因素。

因此，针对上述技术中的不足，亟需研究设计一种用于摇臂螺纹底孔位置度的检测装置，以解决发动机摇臂在通过三坐标测量仪测算摇臂螺纹底孔位置度误差较大，无法确保得到准确可靠的检测信息的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于摇臂螺纹底孔位置度的检测装置，可有效对批量检测的发动机摇臂进行准确定位，且准确检测摇臂螺纹底孔位置度是否合格的信息，提高检测效率。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于摇臂螺纹底孔位置度的检测装置，包括底板，所述底板的一端固定设置有检测立板，底板的另一端设置有定位块，所述检测立板上设置有与摇臂输出轴孔相配合的定位芯轴，且检测立板的上端固定设置有用于安装检测机构的检测定位板，所述检测机构包括塞规和套设在塞规上的检测模套，所述检测定位板的前侧设置有用于安装检测模套的导向孔；检测时，塞规通过检测模套并向下移动检测摇臂螺纹底孔位置度。

本实用新型基础方案的工作原理为：使用检测装置检测摇臂螺纹底孔位置度时，首先通过待检测发动机摇臂的摇臂输出轴孔将摇臂固定在定位芯轴上，发动机摇臂的另一端由于重力作用固定在定位块上；再将用于检测摇臂螺纹底孔位置度的塞规检测模套插入导向孔内，若穿过导向孔的塞规能够插入并通过摇臂螺纹底孔，则检测摇臂螺纹底孔位置度合格；若穿过导向孔的塞规不能够插入摇臂螺纹底孔或顺利通过摇臂螺纹底孔，则检测摇臂螺纹底孔位置度不合格；可有效对批量检测的发动机摇臂进行准确定位，且准确获得摇臂螺纹底孔位置度是否合格的信息，相对于现有技术三坐标检测法不需要移动待检测件，避免测算的摇臂螺纹底孔位置度误差较大的问题，检测方便精准的同时且可有效提高检测效率。

进一步地，所述检测立板上设置有供定位芯轴穿过的定位孔，所述定位芯轴通过定位孔后穿设在摇臂输出轴孔内。定位芯轴可与定位孔间隙配合或螺纹连接，定位孔对定位芯轴起导向定位作用，使得定位芯轴可沿摇臂输出轴孔轴向对其进行稳定支撑。

进一步地，所述定位芯轴远离摇臂一端通过锁紧螺母固定在检测立板上。通过锁紧螺母将定位芯轴固定在检测立板上，可方便拆卸且连接稳定。

进一步地，所述检测定位板的后侧通过定位销和内六角圆柱头螺钉A固定在检测立板的上端。利用内六角圆柱头螺钉A定位后，插入的定位销可有效防止内六角圆柱头螺钉A松动。