[实用新型]一种压铸铝件去内外毛刺工装

说明书

本实用新型公开了一种压铸铝件去内外毛刺工装，涉及压铸铝件毛刺加工技术领域，以解决现有技术中无法同时去除压铸铝件内孔和不规则外圆毛刺的问题；其包括内倒角刀、外倒角刀、转动柱和转动套，内倒角刀固定设置在转动柱的前端，外倒角刀固定设置在转动套的前端，且内倒角刀的后壁与转动套的前端相抵，沿转动柱的径向设置有连接件，转动套通过连接件与转动柱传动连接；在转动柱的后端设置有固定件，且绕转动柱的圆周面设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与固定件连接，且压缩弹簧的另一端与转动套的后端连接。通过实施本技术方案，可有效同时去除压铸铝件内孔和不规则外圆的毛刺，提高产品去毛刺效率，保证压铸产品的外观质量，降低企业劳动成本。

技术领域

本实用新型涉及压铸铝件毛刺加工技术领域，更具体的是涉及一种压铸铝件去内外毛刺工装。

背景技术

铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。

由于压铸铝件在加工过程中会产生毛刺，随着加工行业对压铸铝件加工要求的逐步提高，使得对零件的表面精度要求也越来越高，而行业内一般采用高纤维碳刷刷毛刺，不仅劳动加工成本高，且压铸铝件的表面精度无法达到精加工要求；进一步，加工后的压铸铝件会出现内孔和外圆不同轴的情况，且外圆不规则，采用传统去毛刺的加工方式，常常会出现有毛刺未去干净的现象或内孔毛刺无法去除的情况，若单独去内孔毛刺，则会导致去毛刺效率低且仍然无法解决产品外观质量问题。

由此，针对现有技术中存在的问题，现亟需研究设计一种用于压铸铝件去内外毛刺的工装，可同时去除压铸铝件内孔和不规则外圆的毛刺，提高产品去毛刺效率，降低企业劳动成本。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压铸铝件去内外毛刺工装，可有效同时去除压铸铝件内孔和不规则外圆的毛刺，提高产品去毛刺效率，降低企业劳动成本。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种压铸铝件去内外毛刺工装，包括内倒角刀、外倒角刀以及可插入铸件内孔的转动柱，所述内倒角刀固定设置在转动柱的前端，所述外倒角刀通过套设在转动柱上的转动套与转动柱滑动连接，所述外倒角刀固定设置在转动套的前端，且内倒角刀的后壁与转动套的前端相抵，沿转动柱的径向可拆卸连接有连接件，所述转动套通过连接件与转动柱传动连接；在所述转动柱的后端设置有固定件，且绕转动柱的圆周面设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与固定件连接，且压缩弹簧的另一端与转动套的后端连接。

本实用新型基础方案的工作原理为：将待加工的压铸铝件固定在加工台上，再将转动柱的前端插入至压铸零件的内孔，从而设置在转动柱前端的内倒角刀与内孔壁相抵，进而驱动转动柱转动可利用内倒角刀对压铸铝件内孔的毛刺进行去除；与此同时，由于固定在转动套前端的外倒角刀通过连接件与转动柱传动连接，从而可以内倒角的后壁作为端面支撑，利用压缩弹簧的弹性回复力可有效调节外倒角刀沿转动柱轴向移动，使得外倒角刀与不规则外圆进行有效活动贴合，在利用内倒角刀对压铸铝件内孔进行去毛刺的同时，转动套以及固定在转动套前端的外倒角刀可随转动柱同步旋转，同时利用外倒角刀对压铸铝件上不规则外圆上的毛刺进行去除，可有效同时去除压铸铝件内孔和不规则外圆的毛刺，提高产品去毛刺效率，保证去毛刺后压铸铝件的外观质量，且降低企业劳动成本。

进一步地，沿转动柱的轴向开设有条形孔，转动套上设置有与条形孔适配的条形通孔，所述连接件穿过条形通孔并通过条形孔与转动柱连接。连接件可有效将转动柱和与转动柱间隙配合的转动套传动连接在一起，使得在驱动转动柱转动的同时，转动套可随转动柱同步转动；而转动柱与转动套在轴向上间隙配合，使得外倒角刀在旋转去除压铸铝件外圆毛刺的过程中，可利用压缩弹簧的弹性回复力适应性地调节外倒角刀对不规则压铸铝件外圆的毛刺进行去除，而条形孔以及条形通孔的设置可对转动套的移动起限位导向的作用。