[实用新型]一种细粒度抛光砂轮

说明书

一种细粒度抛光砂轮，有效的解决了砂轮散热效果不理想的问题；包括砂轮，砂轮包括支撑盘，支撑盘的内侧均布有多个凹槽，支撑盘外装有砂轮体，砂轮体的左右侧均设有通孔，砂轮体内设有与通孔连通的环形孔，支撑盘内与通孔内设有与环形孔连通的内孔；安装轴，安装轴转动安装在砂轮内侧，安装轴上设置有与安装在凹槽处的凸起，安装轴于凹槽右侧设有环形槽，安装轴内设有内腔，内腔分别通过凸起的上端和环形槽的底端与外界连通；本实用新型可以对工件进行高精细度的抛光，在加工时以此通过多砂轮体于工件直接的接触，通过与颗粒的摩擦进行抛光，在生产的过程中不需要停机更换砂轮即可完成对砂轮进行降温处理，提高了砂轮的磨削精度和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机加工用固结磨具技术领域，特别涉及一种细粒度抛光砂轮。

背景技术

细粒度，特别是微粉级金刚石树脂砂轮等磨具，在一些高精密工件的精磨、研磨、抛光中，起着不可替代的作用。众所周知，在精密工件加工中，磨具任何细小的瑕疵都会对加工工件造成不可预知甚至是致命的影响，所以对磨具本身的质量要求非常高。

但是在对材料进行抛光的过程中，经常会因为摩擦而产生大量磨削热，热量聚集在磨削区不易散出，容易使工件表面产生烧伤和裂纹等问题，而且高温还可能会对砂轮造成不可逆的损伤，使得砂轮报废。现有技术中，大都是采用增加散热面积或改变砂轮构型进行热传递的方法，散热效果不理想。

所以需要一种细粒度抛光砂轮来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种细粒度抛光砂轮，有效的解决了砂轮散热效果不理想的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括砂轮，砂轮包括支撑盘，支撑盘的内侧均布有多个凹槽，支撑盘外装有砂轮体，砂轮体的左右侧均设有通孔，砂轮体内设有与通孔连通的环形孔，支撑盘内与通孔内设有与环形孔连通的内孔；安装轴，安装轴转动安装在砂轮内侧，安装轴上设置有与安装在凹槽处的凸起，安装轴于凹槽右侧设有环形槽，安装轴内设有内腔，内腔分别通过凸起的上端和环形槽的底端与外界连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以对工件进行高精细度的抛光，在加工时以此通过多砂轮体于工件直接的接触，通过与颗粒的摩擦进行抛光，在生产的过程中不需要停机更换砂轮即可完成对砂轮进行降温处理，使得摩擦更加自然，减少对砂轮的损耗，提高了砂轮的磨削精度和使用寿命；砂轮体受到磨损后可以只对砂轮体进行更换，安装轴和支撑盘可以循环使用，减少浪费。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的主视图剖视图。

图3是本实用新型图1中A—A方向的剖视图。

图4是本实用新型砂轮的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1至图4给出，本实用新型包括砂轮1，砂轮1包括支撑盘2，支撑盘2的内侧均布有多个凹槽3，支撑盘2外装有砂轮体4，支撑盘2与砂轮体4之间通过粘合剂固定连接，砂轮体4的左右侧均设有通孔5，通孔5的半径大小应不大于5mm，砂轮体4内设有与通孔5连通的环形孔6，使得各个通孔5之间固定连接，支撑盘2内与通孔5内设有与环形孔6连通的内孔；安装轴7，安装轴7转动安装在砂轮1内侧，安装轴7上设置有与安装在凹槽3处的凸起8，能够限制砂轮1在安装轴7上转动，安装轴7于凹槽3右侧设有环形槽9，环形槽9内可以密封连接有进水阀门，安装轴7内设有内腔10，内腔10分别通过凸起8的上端和环形槽9的底端与外界连通，通过安装进水阀门使得水可以通过环形槽9进入内腔10内，并从凸起8处流出。