[实用新型]一种大功率工业化微波解冻设备

说明书

本实用新型公开了一种大功率工业化微波解冻设备，它包括机架（1），安装在机架（1）上的微波谐振腔（3），安装在微波谐振腔（3）上的旋转馈能波导（2），旋转馈能波导（2）与微波传输系统（8）相连，微波传输系统（8）与微波头（6）相连，微波头（6）与微波能发生器（5）相连；微波能发生器（5）与控制系统（4）相连。机架上安装有物料输送系统（7），物料输送系统（7）穿过微波谐振腔（3）。本实用新型结构设计合理，操作方便，采用915MHz微波能发生器，可合成功率可达到150kW，处理量可实现每小时10t，且安全性高，可满足工业化设备对高功率生产产量需求。

技术领域

本实用新型微波加热，具体涉及一种大功率工业化微波解冻设备。

背景技术

微波解冻是将-42至-18摄氏度的冷冻品利用微波穿透性、选择性加热特点，使冷冻品快速升温到-2摄氏度的不滴水状态。

随着我国经济的高速发展、人民生活水平的日益提高，食品质量要求作为食品安全性的保障成为人民普遍关注的焦点。同时环境及资源的要求也不允许粗放的加工方式存在，因此传统的解冻方式已远远不能适应现代食品加工企业的发展要求。微波解冻设备与传统的解冻方式相比具有投资省、效率高、运营成本低、产品质量高，控制操作方便等优点。微波解冻是食品加工企业的解冻首选，也是我国食品解冻工艺的发展方向。

目前国内主要解冻设备多数为2450MHz 1kW小多管功率合成，效率低，肉包穿透深度浅，多数要在解冻前后配置蒸汽加热解冻功能，工艺复杂，操作不方便。而国内生产的915MHz解冻设备功率多在20-40kW，单台设备处理量有限，不足以满足食品行业工业化生产需求。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，采用915MHz微波能发生器，可合成功率可达到150kW，处理量可实现每小时10t，且安全性高，满足工业化设备对高功率生产产量需求的微波解冻设备。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大功率工业化微波解冻设备，它包括机架，安装在机架上的微波谐振腔，安装在微波谐振腔上的旋转馈能波导，旋转馈能波导与微波传输系统相连，微波传输系统与微波头相连，微波头与微波能发生器相连；微波能发生器与控制系统相连；

机架上安装有物料输送系统，物料输送系统穿过微波谐振腔，所述的微波谐振腔的进口端和出口端分别安装有微波进料口抑制器和微波出料口抑制器。

作为优选方案，以上所述的一种大功率工业化微波解冻设备，微波能发生器包括微波电源柜和微波输出柜。

作为优选方案，以上所述的一种大功率工业化微波解冻设备，微波输出柜包括915MHz的磁控管、灯丝变压器、电磁铁、冷却装置和激励腔，磁控管位于电磁铁内，电磁铁安装在激励腔上，磁控管受微波电源驱动，在灯丝变压器和电磁铁作用下产生微波，经由激励腔实现微波在波导内传输，其中冷却装置（可以是水冷却）对微波输出柜散热，整个微波输出柜输出效率高，输出稳定可靠，可以用于工业化大型的微波加热解冻的微波输出。

作为优选方案，以上所述的一种大功率工业化微波解冻设备，其特征在于，微波传输系统）包括采用BJ-9法兰依次串联的环形器、水负载、E面90°圆弧波导、直波导、H面90°圆弧波导波导、双定向耦合器和旋转馈能波导；其中传输系统内环形器和水负载可吸收微波反射功率，保护微波发生器的同时确保设备稳定运行，双定向耦合器配合其余波导可实现入反射功率实时监测，并将信号传入控制系统中，使整机功率更优的匹配解冻物料，大大提高2倍以上的微波加热解冻效率。

作为优选方案，以上所述的一种大功率工业化微波解冻设备，微波谐振腔的上部和底部分别设有1个或2个馈口，可馈入75kW或150kW微波功率，能实现150KW以上的大微波功能输出，可快速实现肉类和海鲜等食品的解冻。