[实用新型]一种热解过程布料除尘导气装置

说明书

本实用新型一种热解过程布料除尘导气装置涉及一种混煤热解过程布料除尘导气技术领域，具体涉及一种热解过程布料除尘导气装置，包括第一侧封板和第二侧封板，所述第一侧封板和第二侧封板相互平行设置，且第一侧封板和第二侧封板之间还设置有布料挡气板、挡气除尘板及挡板，所述布料挡气板、挡气除尘板及挡板均沿第一侧封板或第二侧封板长度方向设置；本实用新型通过本实用新型能够在干燥热解原料时，均匀地将热解气或干燥气在炉内导出，并将气体中大量的细粉尘除下来，避免粉尘带出炉外，本实用新型能够减小粉状原料的料层通气阻力，透气性大大提高，同时能够将气体中的粉尘从分散除尘到集中除尘，有效提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种混煤热解过程布料除尘导气技术领域，具体涉及一种热解过程布料除尘导气装置。

背景技术

兰炭（半焦）是由无黏结性或弱黏结性的高挥发粉煤在中低温条件下热解后，得到的固体炭产品。兰炭生产加工的温度在600℃～750℃。由于具备低灰、低硫、低磷，高固定碳、高比电阻，化学活性好等特点，广泛应用于替代燃煤的清洁燃料、硅铁、电石以及炼钢还原剂等，目前兰炭生产的工艺较成熟，但是只仅限于20mm以上的块煤为原料，按照现在煤炭开采技术，块煤的产率为30%，不能满足现有兰炭的生产需求，70%的20mm以下混煤供大于求，廉价外销，所以混煤中低温热解技术的开发迫在眉睫，尽管有多种工艺在研发中，均没有走向工业化。就内燃内热式竖炉而言，在煤的中低温热解过程中，有个两个重要工序，即干燥和热解，在进行这两个工序过程中，向炉内通入煤气以及空气采用内燃的方式进行，而竖炉热解过程是物料由竖炉自上而下移动，物料在干燥工序和热解工序的料层比较厚。目前块煤中低温热解因为物料之间缝隙较大，不存在透气性差的难题，而混煤由于颗粒较小，颗粒物之间缝隙较小，堆密度大，因此透气性非常差，特别是混煤中物料颗粒较小的比重较多时，透气性差的现象更加明显，若增加风机压力，只会使煤气中带有大量粉尘，同时对增加风机压力后给热解带来很多不利影响，另外后续会给煤气净化除尘带来困难，同时给煤焦油加氢的预处理工段带来很大技术难题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，能够实现物料均布，使热解气中固体粉尘自然沉降，加工制造成本低，解决了目前20mm以下混煤低温热解存在料层阻力大，运行不稳定，煤气含尘高等技术问题的热解过程布料除尘导气装置。

本实用新型一种热解过程布料除尘导气装置，包括第一侧封板和第二侧封板，所述第一侧封板和第二侧封板相互平行设置，且第一侧封板和第二侧封板之间还设置有布料挡气板、挡气除尘板及挡板，所述布料挡气板、挡气除尘板及挡板均沿第一侧封板或第二侧封板长度方向设置；

所述布料挡气板的两端分别与第一侧封板和第二侧封板的顶部固定相连；

所述挡气除尘板包括第一挡气除尘板和第二挡气除尘板，所述第一挡气除尘板和第二挡气除尘板关于第一平面对称设置，所述第一平面位于第一挡气除尘板和第二挡气除尘板之间，且第一平面与第一侧封板所在平面垂直，所述第一挡气除尘板和第二挡气除尘板所在平面均与第一平面相交，且第一挡气除尘板和第二挡气除尘板所形成的敞口背离布料挡气板；所述第一挡气除尘板和第二挡气除尘板的两端分别于第一侧封板和第二侧封板固定相连；

所述第一挡气除尘板与布料挡气板之间的开口为第一导气口，第二挡气除尘板与布料挡气板之间的开口为第二导气口，第一导气口和第二导气口分别位于第一平面两侧；

所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板相互平行且关于第一平面对称设置；

所述第一挡气除尘板与第一挡板位于第一平面的一侧，第一挡气除尘板与第一挡板固定相连，第二挡气除尘板与第二挡板位于第一平面的另一侧，第二挡气除尘板与第二挡板固定相连；

所述第一挡板和第二挡板上均设置有若干个通气孔；

所述第一挡板和第二挡板远离布料挡气板的一端及第一侧封板和第二侧封板底部围成的开口为粉尘出口。