[实用新型]高效湿法混合制粒机

说明书

本实用新型公开了高效湿法混合制粒机，主要涉及一种固体物质制粒装置，包括基座、料缸、搅拌机构、剪切制粒机构、喷淋机构及控制系统，所述搅拌机构由搅拌传动装置和搅拌桨组成，搅拌桨设置在料缸底面，搅拌转动装置与料缸之间密封设置，料缸上部具有锥形腔壁，所述剪切制粒机构包括制粒转动装置、剪切刀、变频器，剪切刀安装在料缸侧壁，搅拌桨上方，制粒传动装置与料缸之间密封设置，所述的剪切刀安装在制粒传动装置的传动轴上，所述制粒传动装置与变频器连接，所述剪切刀的旋转轴线与所述搅拌桨的旋转轴线相互垂直，所述高效湿法混合制粒机设有两组对称、高度不同的剪切制粒机构，所述搅拌机构、剪切制粒机构与控制系统连接。

技术领域

本实用新型主要涉及一种固体物质制粒装置，主要是高效湿法混合制粒机。

背景技术

湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的常用设备。也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。现在制药企业的固体口服制剂药品生产过程中，多种药物原料的混合、制粒是生产过程的重要工艺，其混合和制粒的均匀度直接关系到药品的质量。目前国内外药物生产过程中采用的混合制粒机主要有湿法混合制粒机、槽式混合+摇摆式颗粒机、流化床一步制粒机等。这些样式的制粒机各有优缺点。

湿法混合制粒机采用在物料箱内设置螺旋桨搅拌结构、制粒刀结构和喷洒粘合剂的喷枪结构，利用搅拌桨旋转和剪切刀剪切实现药物的混合、制粒。然而，现有的湿法混合制粒机存在的主要缺点是：对于主药量小或者静电力大的药物容易混合不均匀，剪切不充分；难溶于水或者在水中溶解度低的药物难以制粒，时间较长；装载量过大或者过小时剪切不充分；制粒工艺过程段速运行单一，制粒效果较差、生产效率较低，药品质量得不到提升。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种有效提高制粒刀切割效率，切割效果好的双组双向剪切的高效湿法混合制粒机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：高效湿法混合制粒机，包括基座、料缸、搅拌机构、剪切制粒机构、喷淋机构及控制系统，所述搅拌机构由搅拌传动装置和搅拌桨组成，搅拌桨设置在料缸底面，搅拌转动装置与料缸之间密封设置，料缸上部具有锥形腔壁，所述剪切制粒机构包括制粒转动装置、剪切刀、变频器，剪切刀安装在料缸侧壁，搅拌桨上方，制粒传动装置与料缸之间密封设置，所述的剪切刀安装在制粒传动装置的传动轴上，所述制粒传动装置与变频器连接，所述剪切刀的旋转轴线与所述搅拌桨的旋转轴线相互垂直，所述高效湿法混合制粒机设有两组对称、高度不同的剪切制粒机构，所述搅拌机构、剪切制粒机构与控制系统连接。

作为本实用新型的进一步改进,所述两组剪切制粒机构中剪切刀旋转方向相反。

作为本实用新型的进一步改进,所述剪切刀可更换，可以根据生产规模或者不同品种采用不同大小性状的剪切刀。

作为本实用新型的进一步改进,每组剪切刀拥有各自独立的制粒转动装置和变频器，剪切刀可以定速运行，也可变速运行；可单独运行一组，也可两组同时运行；两组同时运行时，一组可定速，一组可变速，可以同时变速，也可同时定速。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型双组剪切制粒刀使得搅拌桶内左右上下端的药物都能被充分剪切；左右剪切的旋转方向不同，使得药物剪切的方向不会单一，左右剪切刀错位的设计还避免了药物层流现象，改善了剪切效果，大大提高生产效率和切割混合制粒效果。同时刀片采用可更换，可根据实际生产进行更换，一机多用，一定程度上也减小了高效湿法制粒机生产能力范围过窄的缺点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型高效湿法混合制粒机的俯视图；

图2为本实用新型高效湿法混合制粒机的主视图。