[实用新型]连续化生产废橡胶用裂解炉

说明书

一种连续化生产废橡胶用裂解炉，反应炉包括低温炉体、高温炉体和冷却炉体；电机的输出轴与活动螺纹横杆连接，活动螺纹横杆依次贯穿冷却炉体、高温炉体和低温炉体；装料仓仓体表面均匀设置有透气孔，装料仓穿设在活动螺纹横杆上；低温炉体和高温炉体连接处的底端外接连通有冷凝水管，冷凝水管的另一端通过连接管与废水处理装置相连，连接管上设置有废气出口；低温炉体和高温炉体内的顶部从上至下依次设置有加热电阻板和冷凝导流板Ⅰ，低温炉体和高温炉体内的底部从下至上依次设置有加热电阻板和冷凝导流板，冷凝导流板分别朝冷凝水管的方向向下倾斜。该装置可实现连续化生产，提高生产效率；裂解炉受热均匀，缩短裂解时间，降低能耗和经济成本。

技术领域

本实用新型属于节能环保技术领域，具体涉及一种裂解炉，特别涉及一种连续化生产废橡胶用裂解炉。

背景技术

随着社会进步与工业化生产的日益发展，废橡胶的处理日益成为环保的重大课题，废橡胶大都放置在自然环境中，其占地面积大、不易自然分解，影响人类的正常生活及动植物的生长。

目前，废橡胶可以通过高温裂解技术分别得到裂解炭黑、钢丝和成品油等工业原料，是一种低污染、低能耗的“绿色”高效处理方式，实现经济和环境的双重效益，促进节能减排，推动循环经济的发展。现有技术中的废橡胶裂解炉存在以下问题：(1)生产效率低，无法实现连续化生产；(2)无法实现均匀受热，耗时耗力；(3)缺乏处理废气、污水相对应的处理系统，无法回收使用生产时使用的惰性气体，经济成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续化生产废橡胶用裂解炉，该装置可实现连续化生产，提高生产效率；在生产的过程中裂解炉受热均匀，缩短裂解时间，降低裂解过程中的能源消耗；能够对生产时产生的废气、污水进行处理，可以回收使用生产时使用的惰性气体，降低经济成本。

为实现上述目的，一种连续化生产废橡胶用裂解炉，包括反应炉、装料仓和供电装置，所述反应炉包括依次连接的低温炉体、高温炉体和冷却炉体，低温炉体的进口端设置有低温舱门，低温炉体与高温炉体之间设置有高温舱门，高温炉体与冷却炉体之间设置有冷却舱门；所述低温舱门、高温舱门和冷却舱门分别包括左舱门和右舱门，左舱门和右舱门的一侧分别设置有半圆弧孔，左舱门和右舱门相对称设置，半圆弧孔形成圆周通孔；所述冷却炉体的一侧设置有电机，电机的输出轴与活动螺纹横杆连接，活动螺纹横杆依次贯穿冷却炉体、高温炉体和低温炉体且与圆周通孔的内径适配；所述装料仓的仓体表面均匀设置有孔径为 3～5mm的透气孔，装料仓侧壁上对称设有安装螺纹孔，装料仓通过安装螺纹孔穿设在活动螺纹横杆上，活动螺纹横杆外表面的螺纹与安装螺纹孔相匹配；

所述低温炉体外和高温炉体外的上部分别通过管路Ⅰ和管路Ⅱ与通气水孔连接，管路Ⅰ与管路Ⅱ并联设置，管路Ⅰ与管路Ⅱ上分别设置有阀门；所述低温炉体和高温炉体连接处的底端外接连通有冷凝水管，冷凝水管的另一端通过连接管与废水处理装置相连，连接管上设置有与废气处理装置相连的废气出口；所述低温炉体内和高温炉体内的顶部从上至下依次设置有加热电阻板和冷凝导流板Ⅰ，低温炉体内的底部从下至上依次设置有加热电阻板和冷凝导流板Ⅱ，高温炉体内的底部从下至上依次设置有加热电阻板和冷凝导流板Ⅲ，冷凝导流板Ⅱ和冷凝导流板Ⅲ分别朝冷凝水管的方向向下倾斜；所述供电装置与加热电阻板和电机分别连接。

优选的，所述供电装置为市电或太阳能供电装置。

优选的，所述太阳能供电装置包括太阳能电池板和与太阳能电池板相连的储能电池，储能电池与加热电阻板和电机分别连接。

优选的，所述太阳能电池板设置于低温炉体与高温炉体的上方。

优选的，所述装料仓为圆柱形，装料仓由两个半圆柱体组成，两个半圆柱体之间通过插栓和销栓固定。