[实用新型]智能立式永磁筒式磁选机

说明书

本实用新型涉及一种智能立式永磁筒式磁选机，其包括外筒体、溢流箱和精矿斗，溢流箱的底部开设有尾矿口；外筒体的内部安装有中心轴、永磁磁系和内筒体；外筒体的下部套设有环形水腔，环形水腔的外部连接有进水管，外筒体的筒壁周圈开设有多个与环形水腔连通的冲水口；外筒体的中部开设矿浆进口，外筒体的顶端设置支撑架，中心轴的顶端转动安装在支撑架上，支撑架上安装有中心轴驱动电机；永磁磁系固定安装在中心轴的下部，内筒体转动安装在中心轴的下部并将永磁磁系密封罩入筒内，支撑架上安装有内筒体驱动电机。本实用新型具有结构稳定、分选效率高、密封效果好和自动化程度高的优点，有效提高了设备的可靠性和精矿的品位。

技术领域

本实用新型涉及选矿设备领域，具体的说是一种智能型立式永磁筒式磁选机。

背景技术

磁选机用于将铁粉掺杂的硅和非金属矿物杂质剔除，以提高铁粉的品位。本案申请人致力于磁选机的研发设计多年，并先后申请并获得了多件专利。如“一种磁选柱用永磁磁系”（专利号ZL201420496415.8），在磁选机领域首次实现了铁粉能在滚筒表面连续轴向螺旋移动。将上述磁系应用于已发明的“永磁磁选柱”（专利号ZL201410015771.8)，并对底部椎体锥度和排矿阀以及磁系场强分布等加以改进，形成了“立式精选淘洗一体式永磁磁选机”（专利号ZL201520856476.5)，经长期的运行实践证明，相同工况下，该永磁磁选机比电磁磁选柱能耗更小、省水50%以上、回收率更高且铁精矿品位更高，而且铁精粉浓度可达70而精矿底阀不堵等优势，给用户带来了可观的经济效益。为最大限度发挥设备性能，提高分选效果和提高产能达到节能减排目的。

在上述专利中，均是磁系不动，筒皮旋转，也就是中心轴固定筒皮旋转的机械传动模式。要想增加产能，必须加快筒皮表面铁粉运输速度，若单纯增加筒皮转速，由此引起分选腔内矿浆的旋转扰流速度增加，造成筒皮表面磁性物离心力增加；同时阻碍远离磁滚筒且受磁滚筒磁力吸引的微细磁性颗粒靠近筒皮，从而造成回收率降低跑尾增大弊端；再有选厂流程中受工况条件限制，给矿量及给矿浓度波动较大而影响设备回收率和精矿品位，因此必须根据现场给矿工况条件，对设备分选作业进行有效的自动控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种更加合理的机械结构，而提高设备可靠性和提高单台设备磁选效率，并能根据给矿工况条件变化，实现分选自动控制，提高回收率，稳定精矿品位的立式永磁筒式磁选机。

为解决上述技术问题，本实用新型的智能立式永磁筒式磁选机包括顶端敞口的外筒体、安装在外筒体顶部的溢流箱和连接在外筒体底部的精矿斗，溢流箱的底部开设有尾矿口；外筒体的内部安装有中心轴、永磁磁系和内筒体；外筒体的下部套设有环形水腔，环形水腔的外部连接有进水管，外筒体的筒壁周圈开设有多个与环形水腔连通的冲水口；外筒体的中部开设矿浆进口，其结构特点是所述外筒体的顶端设置支撑架，中心轴的顶端转动安装在支撑架上，中心轴的下部伸入外筒体内，支撑架上安装有与中心轴的顶端动力连接的中心轴驱动电机；永磁磁系固定安装在中心轴的下部，内筒体转动安装在中心轴的下部并将永磁磁系密封罩入筒内，支撑架上安装有与内筒体的顶端动力连接的内筒体驱动电机。

该磁选机还包括一外置的给矿箱，给矿箱的进口管从箱体底壁的中心穿入并在靠近箱体顶端的位置截止，箱体底壁的周圈间隔开设多个给矿口；所述矿浆进口在外筒体的周圈开设多个，各给矿口分别通过软管与各矿浆进口对应连接。

所述给矿箱的底部放置在支撑平台上，支撑平台与给矿箱之间安装有压力传感器。

所述精矿斗内安装有精矿流量计，精矿斗的底端出口上安装有电控精矿阀；进水管上安装有水流量计和电控进水阀；溢流箱内安装有尾矿浓度传感器，精矿流量计、水流量计、尾矿浓度传感器以及压力传感器的信号输出端均与一PLC控制器电连接，各电控阀和各驱动电机的控制端均与PLC控制器的控制输出端电连接。

所述中心轴驱动电机安装在支撑架的顶端，中心轴驱动电机的动力输出端连接有减速机，中心轴的顶端与减速机的输出端连接。