[实用新型]微小型高切削多槽钻头

说明书

本实用新型公开了一种微小型高切削多槽钻头，包括钻柄及形成于该钻柄一端的钻体，钻体远离钻柄的一端面为尖部，钻体表面从其靠近钻柄的一端至尖部设有两条对称的螺旋形的主排屑槽，两条主排屑槽的前端面与尖部的后刀面的交线分别形成主切削刃，钻体除去两条主排屑槽外的表面形成两条沟背，钻体的两条沟背上分别设有副排屑槽，副排屑槽在位于尖部的端面上分别形成带有前角和后角的侧刃。该微小型高切削多槽钻头通过在两条沟背上设置副排屑槽，副排屑槽位于尖部的端面形成侧刃，使得两条主切屑刃在钻孔切削的同时，侧刃同时对孔壁进行相应的切削和排屑，从而解决孔壁粗糙和玻纤切不断的技术问题，能够大大提高钻孔质量。

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，尤其涉及一种微小型高切削多槽钻头。

背景技术

随着高性能电子产品的不断革新，许多厂家在针对线路板钻孔加工的设备及工艺也不断革新，采用现有的普通的钻头，在PCB板钻孔加工过程中经常会遇到孔壁粗糙、玻纤拉扯以及玻纤不能被完全钻断的问题，成为钻孔中很难克服的问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种微小型高切削多槽钻头，能够解决PCB板在钻通孔过程中引起的孔壁粗糙、玻纤不能钻断等问题。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微小型高切削多槽钻头，包括钻柄及形成于该钻柄一端的钻体，钻体远离钻柄的一端面为尖部，钻体表面从其靠近所述钻柄的一端至所述尖部设有两条对称的螺旋形的主排屑槽，两条主排屑槽的前端面与所述尖部的后刀面的交线分别形成主切削刃，钻体除去两条主排屑槽外的表面形成两条沟背，所述钻体的两条沟背上分别设有副排屑槽，所述副排屑槽在位于所述尖部的端面上分别形成带有前角和后角的侧刃。

作为本实用新型的进一步改进，所述前角为3°～10°，所述后角角度设置为5°～20°。

作为本实用新型的进一步改进，每条沟背上设有1～5条副排屑槽，所述侧刃为所述副排屑槽的沟槽与所述沟背的交线形成。

作为本实用新型的进一步改进，所述主排屑槽的螺旋角为20°～45°，所述副排屑槽的螺旋角与所述主排屑槽的螺旋角相同。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述主切削刃上分别形成两个对称的断屑槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述断屑槽的宽度为所述主切削刃长度的10％～40％，所述断屑槽的深度为所述主切削刃面宽度的10％～90％。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述主排屑槽在靠近尖部的端面位置分别形成两条短槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述钻柄之间为2.0～3.175mm，所述钻体的直径为0.5～8.5mm。

本实用新型的有益效果是：该微小型高切削多槽钻头通过在两条沟背上设置副排屑槽，副排屑槽位于尖部的端面形成侧刃，使得两条主切屑刃在钻孔切削的同时，侧刃同时对孔壁进行相应的切削和排屑，从而解决孔壁粗糙和玻纤切不断的技术问题，同时设置断屑槽，起到断屑的作用，可减少钻头缠丝的问题，以及在两条主排屑槽端面形成两条短槽，起到横刃修磨的作用，减少钻孔加工时的轴向力。总之，该微小型高切削多槽钻头不仅结构简洁，而且能够大大提高钻孔质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分示意图；

图3为本实用新型所述尖部结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——钻柄； 2——钻体；

3——尖部； 4——主排屑槽；

5——主切削刃； 6——沟背；