[实用新型]一种圆钢锻造切料装置

说明书

一种圆钢锻造切料装置，涉及金属加工领域，具体涉及一种快速定位尺寸的圆钢锻造切料装置。包含固定台、进料台、送料台、定位齿轮、摇把、滑槽、定位板、汽缸、伸缩杆、送料固定板、送料抓手，固定台、进料台、送料台通过螺丝固定于冲床，定位板固定于固定台，定位齿轮固定于定料杆固定架侧面，摇把与定位齿轮相连接，滑槽为对称设计安于固定台并与定位板相连接，汽缸固定于送料台侧端，伸缩杆与汽缸相连接，送料抓手与伸缩杆顶端相连接。能够快速便捷的根据加工需要对原材料进行定位加工，保证了加工尺寸的精度，对原材料的多段固定保护也大大减少了加工过程原材料的损失和对切料设备的损坏，极大的提升了企业的加工效率，提升了企业的生产效益。

技术领域

本实用新型涉及一种圆钢锻造切料装置，涉及金属加工领域，具体涉及一种快速定位尺寸的圆钢锻造切料装置。

背景技术

在现有技术中，加工后的圆钢在冲床上切料时经常发生切料设备损坏或者切割面不完整、不精确的情况。

一些切料设备通过采用热切料的方式来解决以往出现的问题，能起到节省锯床加工材料损耗，提高切料加工尺寸精度的作用，但是由于进、出料及固定端设计的缺陷，还会在切料过程中出现切料设备损坏、原材料损坏、加工尺寸精度不足等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种快速定位尺寸的圆钢锻造切料装置，不仅能极大提高加工尺寸精度，还能有效避免切料设备及原材料损坏等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含固定台1、进料台2、送料台3、定料杆4、定料杆固定架5、定料杆固定套6、定位齿轮7、摇把8、滑槽9、定料杆稳定杆10、定位板11、圆钢锻12、保温固定套13、汽缸14、伸缩杆15、送料固定板16、送料抓手17、支架18、保温固定架19，固定台1通过螺丝固定于冲床，定位板11固定于固定台1，定料杆固定架5穿过定位板11中空部分固定于固定台1，定料杆固定套6为对称设计固定于定位板，定料杆固定套6内部为圆形与定料杆4完全吻合，定位齿轮7固定于定料杆固定架5侧面，摇把8与定位齿轮7相连接，滑槽9为对称设计安于固定台1并与定位板11相连接，定料杆稳定杆10对称安装于定料杆固定架5，定料杆稳定杆10与定料杆4接触面为半圆柱型，进料台2通过螺丝固定于冲床，进料台2上设有保温固定架19，保温固定套13固定于保温固定架19，送料台3通过螺丝固定于冲床，汽缸14固定于送料台3侧端与圆钢锻12水平面垂直，伸缩杆15与汽缸14相连接，支架18固定于送料台3与伸缩杆15杆体相连接，送料抓手17与伸缩杆15顶端相连接，送料固定板16固定于送料台3与送料抓手17位置相对应。

进一步的，所述的摇把8为活动结构，摇把8与定位齿轮7连接处有延伸段锁止轮81与定料杆固定架5相连接。

进一步的，所述的定料杆稳定杆10对接面闭环形成圆柱。

进一步的，所述的定料杆4顶端尺寸大于圆钢锻12。

进一步的，所述的送料固定板16与送料抓手17对接面闭环形成圆柱，圆柱尺寸与圆钢锻完全吻合。

本实用新型的工作原理： 根据加工需要通过摇把8转动定位齿轮7带动定位板11将定料杆4移动到所需位置，将摇把8往定位齿轮7处推进可将定位板11锁死，快速完成加工尺寸的精确定位，进料台2上的保温固定套13长度长于以往设备，有效防止冲床下冲时带动圆钢锻12晃动，定料杆4顶端的大尺寸设计保证了切料时的精确度，不易造成原材料与设备损坏，当圆钢锻进入送料台3时，汽缸14推动送料抓手17将圆钢锻12固定于送料固定板16，保证了圆钢锻12在整个切料过程中稳定无晃动。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：能够快速便捷的根据加工需要对原材料进行定位加工，保证了加工尺寸的精度，对原材料的多段固定保护也大大减少了加工过程原材料的损失和对切料设备的损坏，极大的提升了企业的加工效率，提升了企业的生产效益。

附图说明