[实用新型]一种链轮拆解装置

说明书

本实用新型公开了一种链轮拆解装置，包括卧式压力机和拆解组件，拆解组件包括底板，底板上垂直焊接有两个侧板，两个侧板同端焊接有受力板，另一端呈开口状态，两个侧板相对内侧分别焊接有四个挡板，挡板垂直于底板且对应平行，四对挡板形成三种宽度的卡槽，卡槽内放置卡齿板，链轮放置在卡齿板的圆形缺口中，链轮轴心正对卧式压力机压头中心，卧式压力机固定端与受力板外侧贴合。选定与待拆解链轮配套的卡齿板，将卡齿板插入卡槽内，启动卧式压力机，使卧式压力机压头伸出并推顶链轮轴，此时链轮齿相对链轮轴缓慢退出，进而完成拆解工作。本实用新型采用受力均匀的推顶方式拆解链轮，拆解力更大、拆解效率更高。

技术领域

本实用新型属于链轮拆解的技术领域，具体涉及一种链轮拆解装置。

背景技术

链轮作为输送设备的必要部件，被广泛应用于矿山、煤炭、化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动。因此，对链轮的高效、完好拆解显得尤为重要，在现有的技术上，多采用的是三爪液压拉马的方式，与半圆环拉拔相互配合，但其工作拉力小，在拆解过程中易受力不均，还是一种开放式不安全的拆解方式。不仅拆解方式繁琐，而且耗费更多的物力、人力，导致拆解效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种链轮拆解装置，解决了现有技术中存在的拆解链轮时链轮受力不均以及拆解效率低下的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种链轮拆解装置，包括卧式压力机和拆解组件，拆解组件包括底板，底板上连接有两个相对设置的侧板，两个侧板同端通过受力板固定连接，两个侧板另一端呈开口状态，两个侧板相对的内侧对称设置有至少两组挡板，挡板垂直于底板，相邻的两组挡板之间形成卡槽，卡槽内对称放置卡齿板A和卡齿板B，卡齿板A用于卡设链轮，卡齿板B沿卡槽放置在链轮上端，卧式压力机包括卧式压力机压头和卧式压力机固定端，卡齿板A和卡齿板B组件的中心正对卧式压力机压头的中心，卧式压力机固定端与受力板外侧贴合。

两个侧板内侧各焊接有四个挡板，挡板对应平行，四对挡板形成不同宽度的卡槽，两个侧板对应平行。

卡齿板A和卡齿板B上具有半圆形缺口，卡齿板A和卡齿板B对称设置。

本实用新型的有益效果是：

(1)将原开放式的拆解方式改为现有盒状结构的较为封闭、不易飞溅的安全拆解方式；

(2)将原三爪液压拉马配合半圆环拉拔，受力不均的拆解方式改为受力均匀的推顶方式；

(3)原三爪液压拉马最大工作拉力100T，现有卧式压力机工作压力可达500T，拆解力更大，拆解效率更高；

(4)将徒手安装半圆环、三爪液拉马、丝杆螺母，并使用手压泵的拆解方式改为一键按钮式拆解方式，劳动强度更低、拆解成功率更大。

附图说明

图1是本实用新型一种链轮拆解装置的拆解组件的结构示意图；

图2是本实用新型一种链轮拆解装置的俯视图。

图中，1.底板，2.受力板，3.侧板，4.挡板，5.卡齿板A，6.链轮齿槽，7.链轮轴，8.链轮轴承座，9.卧式压力机压头，10.卧式压力机固定端，11.卧式压力机，12.拆解组件，13.卡槽，14.轴承，15.链轮，16.卡齿板B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。