[实用新型]离心玻璃棉纺丝机

说明书

本实用新型公开一种离心玻璃棉纺丝机，属于新型建材生产设备的技术领域。本实用新型包括主燃烧器和离心甩丝机构，所述主燃烧器的输出端位于所述离心甩丝机构的上方，所述主燃烧器包括给气装置和喷嘴，所述喷嘴包括混合室和孔板，所述混合室的输入端与所述给气装置的输出端连接，所述孔板呈外凸的锥形，所述锥形的孔板的开口端与所述混合室的输出端吻合连接；所述锥形的孔板的侧壁上均布有喷孔，所述喷孔的轴向与所述孔板的侧壁垂直。与现有技术相比，本实用新型可提高燃料的充分燃烧率，达到喷嘴输出端的温度均匀目的，从而提高原料纤维化成形的质量。

技术领域

本实用新型属于新型建材生产设备的技术领域，尤其是涉及一种离心玻璃棉纺丝机。

背景技术

离心玻璃棉纺丝机是新型建材行业中常用的设备，其通过主燃烧器对离心甩丝机中的原料加热使其熔化，然后融化后的原料通过甩丝装置甩出，进行纤维化。其中主燃烧器是关键构件，燃烧器包括进气口、混合室和喷嘴，喷嘴位于混合室的输出端；燃料和空气通过进气口进入混合室，在混合室内混合并充分燃烧，最后经喷嘴喷出至待加热的原料上。现有的喷嘴呈筒状，喷嘴的输出端为平面孔板，孔板上均布有若干小圆孔。在实际生产中发现，在这种燃烧器的混合室中燃气与空气混合得不均匀，燃料的充分燃烧率低，这导致喷嘴输出端的温度不均匀，影响了原料纤维化成形的质量。

发明内容

本实用新型提供一种离心玻璃棉纺丝机，其可以使燃气和空气充分混合，使得喷嘴输出端的温度更加均匀。

一种离心玻璃棉纺丝机，包括主燃烧器和离心甩丝机构，所述主燃烧器的输出端位于所述离心甩丝机构的上方，所述主燃烧器包括给气装置和喷嘴，所述喷嘴包括混合室和孔板，所述混合室的输入端与所述给气装置的输出端连接，所述孔板呈外凸的锥形，所述锥形的孔板的开口端与所述混合室的输出端吻合并连接；所述锥形的孔板的侧壁上均布有喷孔，所述喷孔的轴向与所述孔板的侧壁垂直。

上述离心玻璃棉纺丝机，所述喷孔以所述孔板的中心为圆心呈放射状排布，所述孔板侧壁与水平面的夹角α为3-5°。

上述离心玻璃棉纺丝机，还包括环形挡片，环形挡片与混合室的侧壁垂直，所述孔板的外边缘与所述环形挡片的内边缘衔接。

上述离心玻璃棉纺丝机，所述混合室为圆筒状。

与现有技术相比，本实用新型在工作过程中，燃气和空气进入喷嘴的混合室，进一步混合并交汇冲撞，气体会产生紊流，同时燃气混合气体再次均化混合，提高燃料的充分燃烧率，达到喷嘴输出端的温度均匀的目的，为玻璃液纤维化提供更稳定的环境，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是喷嘴的纵向剖视图；

图3是喷嘴的俯视图。

附图中的标记表示：1.离心甩丝机构；2.主燃烧器；3.给气装置；4.喷嘴；41. 混合室；42.孔板；43.喷孔；5.环形挡片。

实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。

如附图1至附图3所示，本实用新型包括主燃烧器2和离心甩丝机构1，所述主燃烧器2的输出端位于所述离心甩丝机构1的上方，所述主燃烧器2包括给气装置3和喷嘴4，所述喷嘴4包括混合室41和孔板42，所述混合室41为圆筒状。所述混合室41的输入端与所述给气装置3的输出端连接，所述孔板42呈外凸的锥形，所述锥形的孔板42的开口端与所述混合室41的输出端吻合连接；所述孔板42侧壁与水平面的夹角α为3-5°。所述锥形的孔板42的侧壁上均布有喷孔43，所述喷孔43以所述孔板42的中心为圆心呈放射状排布，所述喷孔43的轴向与所述孔板42的侧壁垂直。