[实用新型]一种多工位多孔涂油膏装置

说明书

本实用新型公开了一种多工位多孔涂油膏装置，该装置包含高压油脂泵、定量阀、接近开关、定量阀控制器，由高压连接软管连接定量阀、高压油脂泵，定量阀控制器接收接近开关的通断信号并根据通断信号控制定量阀来调节涂油膏的出油量。该装置的涂油膏工装出油膏孔均匀的布置在出油膏工装内表面。与传统的涂油膏工装结构比较，使零件表面的涂油膏层更加的均匀，并且能控制涂油膏的量。一种多工位多孔涂油膏装置可以将涂油膏工装分布在多个工作点，实现了多个工位一个高压油脂泵供油膏的功能，节约了成本也节约了空间，且工装更换方便快捷，解决了小批量，多品种零件涂油膏的问题。

技术领域

本实用新型属于辅助工装领域，具体涉及一种多工位多孔涂油膏装置。

主要用于航空、航天、石油、化工等多领域小零件对应的外表面油膏涂抹的结构，尤其涉及微小零件，和带螺纹的圆柱形零件外表面油膏涂抹。

背景技术

传统涂油膏设备包括高压油脂泵、定量阀与涂油膏工装，相互之间用高压连接软管连接，油膏工装出油口均为一个，在正下部。工作方式为：一台高压油脂泵带一个涂油膏工装，成本高，占用空间大；油膏涂抹时，一台高压油脂泵配套一个定量阀，配套一个涂油膏工装，手工对定量阀进行开关动作，针对零件表面涂抹油膏时必须转动360度左右，才能将圆周涂上油膏，并且厚薄不均匀，厚薄不一，部分表面可能照成没有油膏的结果，而一些局部的位置油膏会过多、过厚，照成油膏的浪费和环境的污染，也同时会照成零件表面涂油膏质量的欠缺，甚至某些重要零件会照成生产的事故出现。

在这种设备结构的基础上我们使用目前多工位多孔涂油膏装置，这种装置的一个单工位多孔涂油膏装置上的聚氨酯材质工装10有多个出油口的结构，使手动旋转只需100度左右就可以全部涂抹上，并且油膏层厚薄均匀。一拖n的结构使设备成本大大降低，一台高压油脂泵1即可实现n个工位的油膏涂抺工作，并且每个工位之间的油膏涂抺工序互不影响。

发明内容

本实用新型的目的是：设计一种多工位多孔涂油膏装置，为了解决传统涂油膏设备针对零件局部表面涂油不均匀、成本高、占用空间大的技术问题。

为了解决此技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种多工位多孔涂油膏装置，该多工位多孔涂油膏装置包含一个高压油脂泵1和多个单工位多孔涂油膏装置；所述的单工位多孔涂油膏装置包含高压连接软管2、定量阀5、定量阀控制器6、电器控制线7、涂油膏工装8、接近开关9；所述的高压油脂泵1与定量阀5之间、定量阀5与涂油膏工装8之间由高压连接软管2连接；所述的接近开关9固定在单工位多孔涂油膏装置上；所述的定量阀控制器6与定量阀5之间、定量阀控制器6与接近开关9之间通过电器控制线7连接；所述的定量阀控制器6根据接接近开关9的信号控制定量阀5。

所述的单工位多孔涂油膏装置中还包含单工位控制阀4，所述的单工位控制阀4通过高压连接软管2连接在高压油脂泵1、定量阀5之间。

所述的接近开关9的信号为通断信号，当定量阀控制器6接收到通信号时，定量阀5出油。

所述的涂油膏工装8包括：聚氨酯材质工装10、接近开关支架11、金属过渡座12、安装支架13；所述的接近开关9通过接近开关支架11固定在单工位多孔涂油膏装置上；所述的聚氨酯材质工装10通过安装支架13和金属过渡座 12连接在一起；所述的聚氨酯材质工装10的出油膏孔为m个，其中一个位于聚氨酯材质工装10的正下部，其余呈半圆形分布在聚氨酯材质工装10的表面。

呈均匀性分布的多个出油膏孔，可以使零件表面涂油膏质量更高，分布更均匀。

所述的m为大于3的奇数，优选的，m为5。

所述的出油膏孔为圆形孔，材质为聚氨酯。优选的使用高强度聚氨酯塑料材质，可以保护高精密的零件螺纹与零件表面的光洁度