[实用新型]一种钻铣刀具

说明书

本实用新型涉及了一种钻铣刀具，其包括刀柄部，切削部。在切削部的端部设置有锋刃，其由多条螺旋状主切削刃构成。螺旋状主切削刃的内端在切削部的端部中心汇交为一体，并形成尖角结构。在切削部上贯穿有多条螺旋状排屑槽。在螺旋状排屑槽的边缘上设置有副切削刃。螺旋状排屑槽的数量和螺旋状主切削刃的数量一致，且位置一一对应。螺旋状主切削刃的螺旋角为20°～40°。螺旋状主切削刃的后角为7°～11°。这样一来，螺旋状主切削刃及由其汇交而成的尖角结构使得钻铣刀具在钻的同时实现铣削功能，且螺旋状主切削刃的螺旋角、后角在一定范围内选定，从而降低了钻铣刀具在工作中的振动量，使得工件的表面成形精度更高，光洁度更好。

技术领域

本实用新型涉及机械加工行业的刀具制造技术领域，特别是涉及一种钻铣刀具。

背景技术

在常规机械加工中，对于类似键槽的加工工艺一般都是采取钻头先打孔，而后在利用铣刀进行铣削加工。特别当在预加工工件上需开设多个键槽时，加工期间需要进行多次更换刀具操作。虽然市面上已经出现钻、铣一体刀，然而，其在加工过程中振动量较大，在零件的加工表面形成多条颤刀纹，后续需要经过二次修整，从而大大增加了生产成本和劳动时间支出。因此，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种振动量小，加工表面质量高的钻铣刀具。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种钻铣刀具，其包括刀柄部，切削部。上述切削部包括锋刃。锋刃设置于切削部的端部，其由多条螺旋状主切削刃构成。螺旋状主切削刃的内端在切削部的端部中心汇交为一体，并形成尖角结构。在切削部上贯穿有多条螺旋状排屑槽。在螺旋状排屑槽的边缘上设置有副切削刃。螺旋状排屑槽的数量和螺旋状主切削刃的数量一致，且位置一一对应。螺旋状主切削刃的螺旋角为20°～40°。螺旋状主切削刃的后角为7°～11°。

作为本实用新型的进一步改进，螺旋状主切削刃的螺旋角为30°，螺旋状主切削刃的后角为9°。

作为本实用新型的进一步改进，螺旋状主切削刃的数量为二个。尖角结构的角度范围为85°～105°。

作为本实用新型的进一步改进，尖角结构的角度为95°。

作为本实用新型的进一步改进，副切削刃与水平面的夹角为30°～35°。

作为本实用新型的进一步改进，副切削刃与水平面的夹角为32°。

作为本实用新型的进一步改进，在钻铣刀具的内部还设置有内冷孔。内冷孔呈螺旋状，其旋向和副切削刃的旋向一致。

作为本实用新型的进一步改进，在钻铣刀具的外表面设置有氧化钛涂层。

本实用新型的有益效果是，螺旋状主切削刃及由其汇交而成的尖角结构使得钻铣刀具在钻的同时实现铣削功能，且螺旋状主切削刃的螺旋角、后角及尖角结构在一定范围内选定，从而降低了钻铣刀具在工作中的振动量，使得工件的表面成形精度更高，光洁度更好。在钻铣刀内部设置有内冷孔，在切削加工中通过压缩空气、油或切削液穿过，降低钻铣刀具的切削温度，起到冷却刀具的作用，且在钻铣刀具的外表面设置有氧化钛涂层，更增加了钻铣刀具的耐用度和加工尺寸的稳定，更适用于深孔加工以及难加工材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中钻铣刀具的立体示意图。

图2是本实用新型中钻铣刀具的主视图。

图3是本实用新型中钻铣刀具螺旋状主切削刃的剖视图。